Что надо для производства тротуарной плитки. Формы для изготовления тротуарной плитки

Покрытая тротуарной плиткой площадка или выложенные этим материалом дорожки смотрятся очень презентабельно. Однако стоимость такого покрытия заставляет владельцев загородных участков трижды подумать перед выбором способа отделки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим процесс самостоятельного изготовления такого покрытия. С помощью этой информации вы сможете сэкономить на покупке плитки.

Как делается тротуарная плитка?

В промышленных условиях процесс производства плитки организуют с помощью двух технологий:

Вибропрессования - заполнения матрицы рабочей смесью с одновременным воздействием на нее давления и вибрации.
Вибролитья - заполнения формы смесью с последующим вибрационным воздействием.

В первом случае получается особо прочная плитка, способная выдержать любые эксплуатационные нагрузки. Во втором случае получается плитка приемлемого качества, но без экстремальных прочностных характеристик.

Причем технология вибропрессования предполагает использование таких дорогостоящих инструментов, как вибрационный пресс и сушильная камера. Техпроцесс вибролитья требует применения только вибрационного стола, распределяющего раствор по матрице и выдавливающего пузырьки воздуха из отвердевающей массы.

Опытный домашний мастер может собрать вибростол из подручных средств, сэкономив на оборудовании, а вместо сушильной камеры можно применить хорошо проветриваемое помещение. Поэтому в большинстве случаев для изготовления плитки на дому используют именно техпроцесс вибролитья, который будет рассмотрен ниже по тексту, вместе с описанием конструкции вибрационного стола.

Выбираем размеры и делаем форму

Производство тротуарной плитки начинается с изготовления литейной формы. Однако перед изготовлением основы для литья нужно определиться с размерами плитки. Причем оптимальная толщина готового изделия может равняться как трем, так и пяти сантиметрам.

С шириной и длинной определиться сложнее, поскольку слишком мелкая плитка усложняет процесс укладки, а крупные и тяжелые элементы страдают от деформации пучения грунта и вынуждают использовать профессиональные вибрационные столы, способные выдержать значительные весовые нагрузки.

Размеры и формы

Впрочем, оптимальные габариты по ширине и длине давно известны и равны 20×20 см. Такую плитку легко укладывать - в квадратном метре помещается всего 25 элементов, а ее вес позволяет проделывать все работы самому, не привлекая людей со стороны. Кроме того, собрать квадратную опалубку под литье намного легче, чем треугольник или шестиугольник.

Для изготовления трех опалубок под плитку для нам понадобятся девять метровых отрезка деревянного бруса сечением 4×4 сантиметра, квадратный метр листа оцинковки и рулон скотча. Ну а сам процесс выглядит следующим образом:

1. Берем два метровых отрезка как есть, а третий - распиливаем на пять брусков по 20 см.
2. Сбиваем из двух метровых и двух 20-сантиметровых отрезков прямоугольник 100×28 см (короткий бруски вкладывают между длинными и скрепляют гвоздями в торец)
3. Укладываем внутри прямоугольника три оставшихся коротких бруска, размещая их с шагом 20 сантиметров.
4. Обматываем все бруски скотчем, формируя три или четыре слоя, которые изолируют дерево от влаги в цементе.
5. Отрезаем от листа оцинковки полосу габаритами 100×28 см и набиваем на нее полученную из брусков "лесенку". Так можно сделать дно формы и окончательно скрепить деревянные бруски.
6. Повторяем все вышеописанные действия еще два раза, получая три формы.

С помощью одной такой основы можно изготовить сразу четыре изделия толщиной до 4 см. Причем на квадратном метре столешницы вибростола можно уложить все три изготовленных формы, получив 12 плиток общей площадью 0,48 "квадрата". В домашних условиях подобной производительности будет более чем достаточно.

Готовим раствор – отправная точка изготовления плитки

Для приготовления раствора под заливку плитки нам понадобятся не классическая песчано-цементная смесь 4:1, а несколько иной состав, в который войдут такие компоненты:

Цемент марки 400 или 500 (последняя предпочтительнее первой) - 1 часть.
Промытая мелкая щебенка с величиной зерна 1,0-1,5 см - 2 части
Речной просеянный песок без глины и органических примесей - 1 часть.
Армирующее волокно из базальтовой или полипропиленовой фибры или рубленого стекловолокна - 1/1000 часть от веса цемента.
Пластификатор (повышающее прочность плитки вещество) - до 1/100 от веса цемента.
Чистая вода - от четверти до половины массы цемента.

Все вышеуказанные материалы сгружаются в бетономешалку и перемешиваются. Кроме того, для приготовления раствора можно использовать бочку и строительный миксер. В этом случае вода с предварительно разведенным в ней пластификатором добавляется в последнюю очередь.

Перемешивания раствора

Готовность смеси проверяют мастерком - раствор должен стекать, но не капать.

Объемы плиточного раствора определяются по площади отделываемой поверхности или по количеству плиток. Габариты одного готового изделия равны 20×20×4 см, поэтому объем одной тротуарной плитки, сделанной своими руками, равен 1600 см3 или 1,6 литра. И на изготовление одного квадратного метра нам понадобится не менее 40 литров готового бетона.

Причем раствор следует готовить в последнюю очередь, непосредственно перед заливкой плитки. Ведь однородность готовой смеси сохраняется в течение 10-15 минут и заливку следует закончить за это время.

Заливка и последующая обработка плитки

Процесс изготовления (заливки) тротуарной плитки можно разбить на пять этапов. На первом из них осуществляется подготовка формочки - ее внутреннюю поверхность смазывают специальным составом, облегчающим извлечение готового продукта. Причем такой состав легко заменит любое масло - от подсолнечного до машинного (включая отработку).

На втором этапе происходит замес раствора, причем емкость для смешивания или бетономешалку лучше разместить у вибрационного стола. Это поможет сократить время на следующем этапе, когда смесь воды, цемента, песка, щебня и присадок переместиться в формочки.

Третий этап начинается с того, что смазанную формочку ставят на вибростол, покрывая не менее 70 процентов от его площади. Иначе процесс изготовления затянется надолго. Далее мастерком или ковшиком раствор вычерпывается из бетономешалки или емкости и переливается в форму. Причем в процессе заливки массу нужно проштыковать. Для этого используют мастерок, погружая носик инструмента в залитую форму.

Некоторые мастера советую вкладывать в формочку (перед заливкой) армирующую сетку из стальной проволоки диаметром до 2 мм. Но если при замесе раствора использовалось армирующее волокно, то от применения сетки можно отказаться.

После заполнения формы запускается вибростол, который выдавит из массы все пузырьки воздуха и уплотнит заливку. При этом масса в формочке может осесть, поэтому, по мере усадки, мастеру придется добавлять немного бетона в каждую ячейку и продолжать вибрационную обработку.

Четвертый этап посвящается сушке изделий. Формочки снимаю со стола, укладывают на ровную поверхность и оборачивают полиэтиленовой пленкой. В сухую погоду их придется увлажнять, компенсируя дефицит влаги в твердеющем бетоне. Причем уличная температура в это время не должна опускаться ниже 10 градусов по Цельсию. Иначе прочность продукции будет явно недостаточной. Кроме того, место для сушки придется оградить от прямых солнечных лучей и дождя, поэтому лучшим вариантом в этом случае будет горизонтальная площадка под навесом.

На пятом этапе происходит извлечение изделия из формы. Перед этим плитка должна пролежать в пленке хотя бы неделю. После извлечения изделия складывают под навесом еще на две недели. Однако бетонная отливка набирает 100 процентов прочности только на тридцатый день. По истечению этого времени ее можно использовать в качестве отделочного материала, которым оформляют площадки во дворе и в придомовой зоне, а равно и дорожки в саду.

Само извлечение предполагает следующие действия: на ровной поверхности рассылается старое одеяло, форма переворачивается дном вверх и аккуратно обстукивается киянкой. Подсушенная плитка легко выходит из гнезд и падает на мягкую поверхность. В конце свободные формочки следует поставить на солнце и подсушить в течение дня.

Собираем самодельный вибростол – подручные средства помогают экономить бюджет

Для изготовления каркаса самодельного вибрационного стола нам понадобится 4 м уголка со сторонами 5 см, 8 м профильного погонажа со сторонами 25×25 миллиметров, стальная 5-миллиметровая плита длиной и шириной 1,2 метра.

В качестве источника вибрации мы будем использовать заточной станочек для кухонных ножей и прочего бытового холодного оружия, на вал которого наденем точильный камень с выбранным на половину радиуса сегментом. Причем для усиления колебаний будут использоваться четыре амортизатора от скутера.

Само изготовление вибрирующего стола начинается с нарезки заготовок для сборки основы (каркаса). Для этого нужно нарезать уголок на четыре метровые стойки. Далее мы нарезаем восемь метровых отрезков профильной трубы (по четыре для верхней и нижней обвязки).

Следующий шаг - сборка одного сегмента каркаса. Для этого нужно взять два уголка и вварить между ними два метровых отрезка профильной трубы. Первый отрезок будет располагаться вровень с торцом будущих ножек (верхняя обвязка), а второй – на расстоянии 20 сантиметров от свободного торца. Второй сегмент собирается точно так же. Потом эти сегменты связывают между собой нижними и верхними поперечинами, образуя станину вибрационного стола.

Далее нужно подготовить столешницу. Для этого в центре стальной плиты закрепляют заточной станок, используя винты или болты, вставленные в предварительно рассверленные отверстия. Потом плиту устанавливают на станину стола (заточным станочком вниз) и отмечают на ней месторасположение ножек, используя мел (для этого нужно очертить угловое сопряжение в зоне верхней обвязки). После этого в отмеченном месте вваривают 5-сантиметровый отрезок трубы, формируя чашечки под пружины. Внутренний диаметр трубы должен быть на 2-3 миллиметра больше габаритов амортизатора.

На следующем этапе нужно закрепить в углах станины четыре амортизатора от скутера и надеть на них столешницу, разместив верхние витки пружины в опорных чашечках. В финале на валы заточного станка надевают шлифовальные круги с выбранными сегментами и фиксируют кнопку пуска.

После того как вилка станочка будет подключена к розетке, его вал начнет раскручивать обрезанные круги, создающие вибрацию, которая перейдет на столешницу и усилится за счет пружин (амортизаторов). Длину последних можно подбирать, исходя из эксплуатационной нагрузки, при которой чашечки столешницы не должны касаться верхней обвязки станины.

Как подкрасить цемент?

Стандартный набор компонентов для тротуарной плитки позволяет получить продукцию с высокими прочностными характеристиками и нулевыми эстетическими достоинствами. Для устранения такого перекоса вам понадобится краситель для цемента, меняющий колер готовой плитки.

Сам процесс окрашивания предполагает два подхода. Первый - это добавление пигмента в бетон на этапе замеса раствора. Второй - это послойная заливка, когда 2/3 глубины плитки делают из серой массы, а оставшийся объем доливают цветным составом.

Технически они реализуются примерно одинаково - пигмент растворяют в горячей воде, в массовой части, равной пяти процентам от общего веса раствора. Только в первом случае нам необходимо прокрасить весь бетон, а во втором - только треть состава. Соответственно, из этого выплывают все достоинства и недостатки первой и второй методики.

Преимущество первого метода заключается в равномерном окрашивании всей плитки, благодаря чему она не будет менять цвет по мере износа. Но крашеная таким образом плита теряет свои прочностные характеристики. Кроме того, на серую массу можно наложить ограниченную палитру цветов. А еще прокрашенные плиты стоят существенно больше обычных (серых) изделий.

Иное дело литье слоями. В этом случае сохраняется высокая прочность основы и экономятся деньги домовладельца - под окрашивание попадает только треть объема плитки. Кроме того, цветную часть заливки можно замесить на основе не серого, а белого бетона, который принимает любые цвета.

Бетонная плитка – материал красивый, удобный и долговечный, а потому неудивительно, что он пользуется спросом. В последнее время он успешно вытесняет асфальтовое покрытие – как в городском благоустройстве, так и в частном строительстве. Спрос явно превышает предложение – городским дворам, тротуарам, площадям, парковым аллеям и дачным участкам требуется качественное и практичное покрытие.

Конечно, городские администрации, как правило, сотрудничают с крупными производителями, которые давно и всерьез обосновались на этом рынке. А вот маленькие строительные компании и частники чаще всего заказывают брусчатку на небольших предприятиях. Бизнес по производству тротуарной плитки – та самая ниша, которую все еще можно занять и комфортно при этом себя чувствовать, невзирая на немалую конкуренцию. К тому же такое предпринимательство не требует высоких стартовых вложений, а окупается довольно быстро, даже при малых объемах.

Будет ли прибыльным производство брусчатки?

Чтобы правильно и точно ответить на этот вопрос, следует изучить спрос и предложение на рынке тротуарных покрытий вашего населенного пункта:

В каком количестве и по какой цене предлагают тротуарную плитку конкуренты, какие дополнительные услуги они предоставляют.
Много ли у вас потенциальных клиентов: дачные кооперативы, ремонтно-строительные бригады и т.д.
Кто будет поставлять сырье: если рядом нет гранитных и песочных карьеров, его придется покупать в других регионах, а это неизбежно увеличит себестоимость продукции.

Если вы определили, что насыщенность рынка относительно невелика и позволяет новому игроку рассчитывать на достаточное количество заказов, можно приступать к открытию бизнеса. Для начала лучше отдать предпочтение небольшому производству: если появятся крупные заказы, можно будет докупить оборудование и «расшириться».

Регистрация предприятия

К счастью, для производства тротуарной плитки не требуется ни лицензия, ни сертификаты. Чтобы начать работу достаточно зарегистрироваться в качестве ИП. Если вы захотите подтвердить высокое качество своей продукции, можно пройти процедуру добровольной сертификации, но, как уже говорилось, необходимости в этом нет.

Что производить

Есть несколько видов тротуарной плитки:

клинкерная,
вибропрессованная,
вибролитая.

Клинкерная считается самой дорогой из всех. Для ее изготовления понадобится особое оборудование и глина высокого качества. Стоит ли говорить, что для небольшого предприятия, которое только-только появилось на рынке такие затраты будут неоправданно высоки. К тому же рынок сбыта такой плитки довольно узок.

Правильным решением для начинающего производителя будет обратиться к более демократичному виду и начать изготовление брусчатки методом вибролитья. По соотношению качества и цены это оптимальный вариант, и потребители, которые ищут прочную и недорогую тротуарную плитку, обычно отдают предпочтение именно этой. Сама технология вибролитья относится к числу несложных, а себестоимость плитки, произведенной этим методом, низкая.

Вибропрессованная плитка также прочна, долговечна и эстетична, однако ее производство обходится дороже.

Кроме собственно плитки покупателям следует предлагать бордюры, элементы декора, облицовочный камень: всегда удобно приобретать все необходимое в одном месте.

Укладка плитки тоже может стать сопутствующей услугой – это поможет покупателю закупить точное количество материала, а производителю – получать дополнительную прибыль.

Цех по производству тротуарной плитки

Начать организацию производства следует с поиска подходящего помещения. Требования к нему не так уж и высоки. Оно должно быть отапливаемым (для производства плитки требуется специальный температурный режим). Необходимы коммуникации – централизованное водоснабжение и электричество с возможностью использования напряжения 380 В.

Место, где будет располагаться цех, особого значения не имеет, так что подойдут недорогие строения на окраине. Площадь помещения может быть и небольшой, от 60 кв. метров, это зависит от возможностей и планируемых масштабов производства.

Для производства брусчатки обязательно понадобится помещение для сушки, где пол должен быть теплым, а температуру воздуха нужно поддерживать на уровне 35–40 градусов. Также нужно будет выделить небольшое складское помещение для хранения готовой продукции.

Оборудование и персонал

Когда помещение выбрано, можно переходит к закупке оборудования и набору персонала.

Для производства плитки понадобится:

1–2 бетономешалки,
распалубочный стол,
формовочный вибростол,
специальные пластиковые формы.

С этим набором оборудования можно приступать к производству квадратной и фигурной брусчатки, декоративных заборов, бордюров, фасадной плитки и плит с водосточными желобами.

Чтобы производить 30 кв. м плитки в день, на предприятии в одну смену должны работать три человека. Это могут быть обычные рабочие – особых требований к их квалификации не предъявляется. В их обязанности будет входить соблюдение рецептуры и технологии замешивания бетона, заполнение форм и отправка плиток на прессовочные столы, а затем в сушильную комнату.

В «горячий» сезон, когда товара требуется много, можно нанимать сотрудников на временную работу.

Сырье для плитки

Тротуарная плитка должна соответствовать ГОСТу: отвечать требованиям по прочности, морозоустойчивости, гигроскопичности и т.д. Плиточное покрытие должно служить 25 лет и более. Чтобы добиться такого качества, понадобится не только соблюдать технологию производства, но и использовать хорошее сырье.

Чтобы произвести 30 кв. метров плитки, потребуется:

цемент – 0,8 т;
пластификатор бетона – 2,3 кг;
песочно-гранитная смесь – 2,5 т;
пигменты.

О поставках песка и гранитного щебня нужно договориться с управлением добывающего карьера – лучше напрямую, но можно и через посредническую фирму.

Цемент и пигменты лучше закупать одной и той же марки, особенно если выполняется крупный заказ, иначе можно столкнуться проблемой несовпадения цвета плитки в разных партиях.

Поиск покупателей

Чтобы показать товар лицом, лучше изготовить несколько демонстрационных образцов, чтобы потенциальные покупатели смогли увидеть, как будет выглядеть покрытие. Однако и каталог продукции не помешает – красочные буклеты с информацией о преимуществах плитки вообще и вашей в частности обязательно пригодится.

Также можно лично предложить свою продукцию руководителям или снабженцам ремонтно-строительных бригад. Помогут найти заказчиков объявления – как в СМИ (газетах, журналах, на интернет-площадках), так и просто в коттеджных поселках.

Затраты и прибыли

Чтобы запустить линию по производству 30 кв. м тротуарной плитки в сутки, понадобится порядка 200–250 тыс. руб. без учета стоимости покупки или аренды помещения под цех.

Себестоимость производства 1 кв. м плитки составляет в среднем 250 рублей с учетом стоимости сырья, электроэнергии и заработной платы работников. Средняя цена кв. м плитки при продаже – 350–450 руб.

Таким образом, при условии быстрой реализации продукта, бизнес по производству тротуарной плитки может окупить вложения уже за 2–3 месяца.

Изначально в работе по созданию дорожного покрытия мастера применяли исключительно дикий и никак не обработанный камень – со сколами, острыми краями, асимметричной формы. Дорожки, выложенные таким камнем, не были удобными и потому постепенно человечество начало изобретать различные способы обработки сырья, а также придумало технологии производства плитки для тротуаров. С современными технологиями, а также нюансами, которыми обладает производство тротуарной плитки из песчаника дикого камня,познакомимся в следующих разделах статьи.

Общие сведения о изготовлении плитки для тротуаров

В современном мире изготовление плитки является одной из крупнейших промышленных отраслей, в которой работают огромные фабрики и заводы, частные производственные предприятия. Подобное развитие отрасли вполне обосновано, потому, что тротуарная плитка – продукция, пользующаяся спросом у потребителя.

Из-за такого спроса на материал в интернете появилось множество статей на тему открытия собственного плиточного предприятия, которое должно с момента своего запуска обеспечить владельцу баснословные прибыли. Но это не так – предприятие будет доходным только в том случае, если вы не только правильно рассчитаете затраты на производство тротуарной плитки, но и досконально изучите технологии изготовления материала, которые на деле не являются такими уж простыми.

Более того, для открытия предприятия выпускающего плиточный материал нужно будет арендовать достаточно большое помещение, потому что вам придется разместить довольно габаритное оборудование для выработки плитки. Какое оборудование используется в процессе выработки плитки – подробно поговорим в следующем разделе статьи.

Производственное оборудование и виды технологий

Главный агрегат, который используется в производственном процессе по выпуску плитки - это вибропресс, который показан на фото выше. Для прибыльного предприятия понадобится не один такой станок, потому что вибропрессовочная машина рассчитана на конкретную площадь вырабатываемого материала. Технология изготовления тротуарной плитки подразумевает использование вибропрессовального агрегата для уплотнения, заливаемого в прибор раствора. В принципе, устройства данного типа применяются в производстве любых изделий из бетона.

Вибропрессовальные агрегаты бывают разными: они могут различаться по размерам площадки для формовки плитки, по габаритам, уровню автоматизации рабочего процесса. От конкретного вида прибора будет зависеть и цена на него. В среднем стоимость вибропресса начинается от трех с половиной тысяч евро.

На заметку: Стоимость вибропрессовального агрегата будет зависеть и от бренда, выпустившего оборудование. Такая стоимость является не совсем «честной», так как большую часть цены вам придется уплатить просто за имя. Поэтому закупая оборудование – не спешите, поищите надежный станок в ассортименте отечественных брендов.

Без вибропресса вам не обойтись, если вы выбрали в качестве технологии производства вибропрессования. Но есть и другая схема производства материала – вибролитье.

Что нужно для изготовления тротуарной плитки таким способом? Разумеется, специальное оборудование, а именно – вибростолы. При выработке материала литым способом вибростол будет уплотнять бетонную смесь, за счет высокой вибрации. Вибрация удалит из раствора лишнюю воду и воздух и позволит получить плитку качественную и долговечную.

По своей конструкции вибростолы – простейшие устройства. Выглядят они как обычные столы, но только сделаны из металла и оснащены мотором, как показано на фото выше. Вибростолы и вибропресс – оборудование основное, но для производства плитки нужно будет также закупить и второстепенное техническое оснащение. Давайте узнаем, какие дополнительные устройства и агрегаты нужны в любом случае, независимо от вида производства плитки.

Дополнительное производственное оснащение

Выше уже говорилось о том, что виды производства плиточного материала могут быть разными, но какую бы технологию выработки вы ни выбрали, помимо основного оборудования на предприятии должно присутствовать оборудование дополнительное:

Формы для плитки. Эти формы изготавливаются из самых разных материалов: существуют формочки пластиковые, полиуретановые, силиконовые, резиновые, формопластовые. Нужно знать о том, что некоторые виды форм категорически неприменимы в масштабном производстве продукта, их лучше закупать для использования на небольшом частном предприятии. Что же касается такого способа изготовления плитки, как вибропрессовка, то в нем употребляют специальные стальные пресс-формы;
Смеситель. Плиточное производство невозможно без бетоносмесителей. Эти агрегаты помогают приготовить качественный бетонный раствор для изготовления тротуарной плитки.Бетоносмесители бывают различных типов, но в процессе выработки плитки чаще применяют устройства гравитационные и принудительные. Чем больше плитки должно вырабатывать предприятие, тем большего объема агрегат потребуется для производственного процесса;
Сито. Еще один тип оборудования, без которого нельзя обойтись в ходе выработки плитки – это вибросита. С помощью данного инструмента просеиваются сыпучие компоненты для изготовления смеси.

Также на крупном предприятии по выработке плитки потребуется такое устройство,как штабелер. При помощи этого устройства легко складируется произведенная продукция. Мы уже говорили о том, что производство плитки может вестись двумя способами - вибролитьем и вибропрессованием. В чем разница между технологиями – разберемся вместе, подробно изучив указанные способы изготовления.

Выработка плитки методом вибропрессования

Вкратце описать данную технологию возможно так: раствор помещается в пресс-форму и затем вибрирует в вибропрессе под определенным давлением. Вибропрессование – метода, идеально подходящая для выработки крупных партий материала, потому что данный процесс поддается максимальной автоматизации. Более того, путем вибропрессовки возможно получить двухслойный продукт, а также цветную плитку. Процесс выработки готового материала на оборудовании данного типа проходит в несколько этапов:

Приготовление раствора. Если плиточные изделия будут однослойного типа – раствор замешивается в одном бетоносмесителе, если в готовом продукте будет два слоя – задействуются два замешивающих смесь агрегата. Пропорции компонентов подбираются в индивидуальном порядке. Состав смеси для производства тротуарной плитки зависит от разных факторов: качества сырья, назначения готовой продукции и так далее. Как только смесь готова – ее тут же переливают в формы и устанавливают в пресс;
Этап формовки. На формовочном этапе матрица устройства будет плотно прижиматься к площадке агрегата и после того, как пуансон опустится до нужного положения – происходит включение вибраторов. Вибрирующие импульсы будут воздействовать на загруженную смесь, и вызывать ее уплотнение. Процесс формовки не длится слишком долго – обычно через пять минут отформованные изделия полностью готовы, можно выключать пресс и перемещать продукцию на паллеты.
Этап сушки. Для сушки плитка перемещается в спецпомещения, где его дополнительно обрабатывают, горячим паром. Если возможности сушить изделия паром нет, целесообразно в процессе замеса раствора, использовать специальные добавки для производства плитки, – например, портландцемент.

Подробно посмотреть процесс выработки плиточных изделий по методу вибропрессования можно на видео:

Вибропрессование также делится на два отдельных подвида: гиперпрессовка полусухая и вибропрессовка полусухая.

Рецептура приготовления смеси при полусухом вибропрессовании отличается тем, что компоненты засыпаются в бетоносмеситель в полусухом состоянии и к ним в обязательном порядке добавляется щебенка. Плитка, произведенная по данной методе очень и очень похожа на дикий камень.

При гиперпрессовке смесь уплотняется не при помощи вибрационных импульсов, а за счет воздействия давления. Для производства изделий по данной технологии чаще всего применяется двухсторонний пресс. По отзывам профессионалов, плитка, полученная методом гиперпрессования, отличается повышенной прочностью. Вибропрессование - технология, позволяющая получить продукт максимально устойчивый к температурным перепадам (и холоду и теплу), влаге, механическим воздействиям. ГОСТ на данный продукт позволяет использовать в качестве компонента смеси бетон с пониженным содержанием воды, а потому его производство получается экономичным.

Описание технологии вибролитья

Если плитка производится по методе вибролитья, то наведенный раствор переливается в формы вибростола. Этим способом не получится выработать значительное количество изделий за один раз, но он считается более дешевым, а потому именно так изготавливается плиточная продукция на частных предприятиях.

У вибролитья есть и свои плюсы: этот способ позволяет получать плитку разных форм, цветовой палитры, возможно выработать материал с красивой глянцевой поверхностью. Процесс выработки изделий состоит из следующих последовательных этапов:

Замешивание смеси. Если плитка будет цветной, то в процессе замешивания смеси используется два бетоносмесителя. В первом агрегате мешается обычная смесь, компонентами которой являются цемент и песок для изготовления тротуарной плитки,во второй машине в раствор добавляются красители;
Подготовка форм. Формы при вибролитье выбираются любые и из любых материалов. Куда важнее правильно расположить их на столе – формы устанавливаются так, чтобы между ними практически не было промежутков. Сначала в формочки выливают смесь с красителем, затем включают вибростол в режим работы на 10-12 секунд, а после доливают в них смесь без пигмента и раствор уже льется в форму до краев;
Обработки вибрацией. Долго продукцию воздействию вибрации подвергать не нужно – достаточно 6-10 секунд;
Сушка. Сушка должна происходить в течение 48 часов. При этом поддоны с формами ни в коем случае нельзя ни сдвигать, ни перетаскивать по помещению;
Распалубка изделий. Осуществляется распалубка путем нагрева форм на водной бане. Но и на этом этапе плитка еще не считается готовой – ее нужно упаковать и дать постоять для окончательного затвердевания. В среднем процесс затвердевания длится от одной недели, но если происходило изготовление тротуарной плитки зимой – изделия должны доходить до кондиции в течение 3-х недель.

Плитка, выработанная методом вибролитья, получается гладкой, а потому ее нельзя применять там, где температура внешней среды часто опускается ниже нуля, но зато такая плитка позволяет оформлять дорожки и тротуары по настоящему оригинально.

Владельцы загородных домов и дач часто используют в качестве покрытия дорожек и проездов тротуарную плитку. К такому покрытию предъявляются разные требования в зависимости от места его использования. То же самое можно сказать о способе укладки. Если производство тротуарной плитки будет осуществляться в домашних условиях, то особое внимание необходимо уделить технологии изготовления и подготовке раствора, поскольку от этого зависят эксплуатационные характеристики материала и его долговечность.

Преимущества самостоятельного производства

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки имеет следующие преимущества:

существенная экономия на благоустройстве придомовой территории;
уверенность в качестве продукта;
в результате вы получите уникальное и красивое изделие;
возможность выбора подходящего цвета и дизайна под общий стиль участка;
долгий срок службы.

Кроме этого, процесс производства тротуарной плитки в домашних условиях довольно увлекательный. Он поможет выявить ваши скрытые таланты, даст повод гордиться результатом.

Что лучше: вибролитая или вибропрессованная плитка?

Технология производства тротуарной плитки подразумевает изготовление двух видов покрытия:

Вибролитая плитка чаще применяется в частном строительстве. Внешне она гладкая и более красивая за счет насыщенного цвета и неоднородной структуры. Технология изготовления довольно простая: в формы заливают раствор, затем их устанавливают на виброплатформу. Во время вибрации удаляются пузырьки воздуха, а смесь равномерно заполняет форму. После высыхания изделия извлекают из форм и дополнительно досушивают.
Плитка, полученная методом вибропрессования, более прочная и долговечная. Она подходит для мест с интенсивной нагрузкой. Процесс изготовления этого изделия требует использования специального технологического оборудования. Внешне изделие получается с однородной структурой и шероховатой поверхностью.

Прессованные изделия отличаются ограниченным выбором форм и расцветок, но они более долговечные, прочные, влагостойкие. Благодаря отсутствию пор такие элементы не крошатся и устойчивы к истиранию. Но сделать их в домашних условиях не получится, поскольку прессовать плитку можно только на специальном станке.

Способ изготовления вибролитого покрытия более простой и подходит для самостоятельного выполнения. Зато вы можете отлить любую форму и выбрать подходящую расцветку. Такая плитка подойдет для мощения садовых дорожек на улице, но только не для мест с интенсивным движением и нагрузками (например, возле гаража).

Необходимые материалы

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях понадобятся следующие материалы:

Основной компонент в составе раствора – цемент. От его характеристик зависит качество продукта. Для раствора берите цемент марки М 400-500. Цемент высокой марки придаст изделию прочность, повысит его влагостойкость и морозостойкость.

Совет! Покупайте только свежий цемент, поскольку при длительном хранении он теряет часть своих качеств. Для проверки свежести цемента сожмите в руке горсть порошка. Если получился комок – не используйте этот состав. Свежий цемент просыпается сквозь пальцы, не образуя комка.

В цементную смесь обязательно добавляется наполнитель. Он бывает крупный и мелкий:
- в качестве крупного заполнителя используется мелкий щебень, гранотсев, галька или шлак (наполнитель обязательно очищается);
- в роли мелкого наполнителя выступает песок с фракцией зерна до 0,6 мм (используйте песок без глины и примесей).

Вода в растворе должна быть чистой, комнатной температуры.
Еще один компонент – пластификатор. Он бывает в виде готовой смеси и в порошке. Пластификаторы повышают эластичность раствора, уменьшают расходы воды и цемента, повышают плотность бетона и облегчают процесс замеса. Лучшей считается добавка с названием Суперпластификатор С-3, но также можете использовать Полипласт СП-1, PLASTIMIX F, Вестпласт или Master Silk. Пластификаторы в составе смеси обеспечивают высокую влагостойкость и морозостойкость изделия, а также его износостойкость.
Краситель или красящий пигмент позволяет получить плитку нужного цвета. Выбирайте светостойкие красители. Поскольку пигменты стоят немало, выгодно добавлять краситель только в верхний слой плитки, а нижний делать из обычного серого бетона.
Фиброволокно – это армирующая добавка для повышения прочности изделия. В качестве армирующего волокна используется полипропиленовая фибра с длиной волокон до 2 см при диаметре до 50 мкм.

Важно! Длина армирующего волокна должна быть не больше диаметра крупного заполнителя.

Смазка для матриц нужна для облегчения извлечения плитки. В продаже есть специальные смазки (Эмульсол или Лироссин), но вместо них часто используют заменители:
- растительное масло;
- отработанное моторное масло;
- мыльный раствор.

Оборудование и инструменты

Вам понадобится следующее оборудование для производства тротуарной плитки:

Бетономешалка нужна только при больших объемах работ, а так можно обойтись лопатой или мастерком.
Вибростол для трамбовки смеси в форме и удаления пузырьков воздуха. Вместо него используют постукивание по форме или ее встряхивание.

Совет! Несложно изготовить простой вибростол из обычной стиральной машины, работающей в режиме отжима.

Стеллажи для сушки. В этом месте изделие просушивается в формах в течение трех дней и еще неделю после извлечения из матрицы.
Формы покупают в интернете. Они бывают нескольких видов:
- силиконовые заготовки подходят для изделий сложной конфигурации со структурной поверхностью (недостаток силикона в том, что он раздувается под давлением бетона, матрица выдерживает до 50 циклов);
- пластиковые изделия подходят для простого узора (они прочные, гибкие и долговечные, выдерживают 800 циклов);
- полиуретановые стоят дороже силикона, но форму держат лучше (выдерживают до 100 циклов).

Приготовление раствора

Изготовление тротуарной плитки своими руками начинается с приготовления раствора. Пропорция ингредиентов следующая:

песок – 56 процентов;
мелкий щебень или гранотсев – 23 %;
цемент – 21 %;
красящий пигмент – 7 процентов от объема бетона;
вода – не больше 5,5 % от количества бетона;
пластификатор – 0,7 % от бетона;
фиброволокно – на каждый кубометр бетона примерно 0,05 % от его общего объема.

Из одного кубометра раствора получается 16,5 м² плиток при условии, что их толщина равна 6 см. Для получения качественного раствора ингредиенты смешивают в такой последовательности:

Сначала смешивают немного воды и пластификатор. Смесь выливают в бетономешалку. Для затворения используйте только теплую воду, поскольку холодная жидкость не растворяет добавки. Важно следить за полным растворением пластификатора.
Краситель разводят горячей водой (на 1 часть пигмента берут 3 части воды). Следите, чтобы раствор получился без комочков.
После этого добавляют щебень и песок.
Теперь пришла очередь класть в бетономешалку цемент. В процессе его добавления периодически доливают воду для лучшего перемешивания.
В конце замеса выливают основную массу воды.

Важно! Готовая смесь хорошо держится на мастерке без растекания, а при укладке в форму легко ее заполняет.

Последовательность изготовления плитки

Важно смазать форму так, чтобы не было избытка или недостатка смазки. В первом случае на изделии образуются впадины, а во втором – его будет сложно извлекать из формы. Приступаем к заливке раствора:

при производстве двухцветной плитки сначала заливают цветной раствор на ¼ высоты формы, а не позднее 20 минут доливают серый раствор (перерыв между заливками не стоит увеличивать, поскольку это приведет к плохому сцеплению между слоями);
после заливки формы встряхивают и ставят на вибростол на 5 минут;
появление белой пенки на поверхности свидетельствует о выходе пузырьков воздуха из раствора;
излишняя вибротрамбовка приводит к расслоению раствора, поэтому форму снимают с вибростола, когда белая пенка на поверхности осядет.

Внимание! При изготовлении двухцветной плитки трамбовку производят после первого и второго слоя. Продолжительность второй вибрации – не более трех минут. Пенка при этом не появляется.

После этого заполненные формы устанавливают на стеллажи для сушки. Она длится до трех суток. Стеллажи ставят в проветриваемом месте, куда нет доступа солнечных лучей. Для снижения скорости испарения влаги и защиты от растрескивания формы накрывают полиэтиленом.

Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.

Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.

Бизнес-план

Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.

Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.

Необходимое оборудование

В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:

Бетоносмеситель;
Заливочный вибростол;
Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;

Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.

Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей

Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.

В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.

Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:

Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):

Рецептура смеси бетона

Фактурный слой . Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.
Основной слой . Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.

Процесс изготовления

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон. При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания. Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента. Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.