Схема самодельного ветко дробильной установки. Садовый измельчитель своими руками: избавляемся от веток на загородном участке

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, - довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина - сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, - далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

• стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
• основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
• режущий механизм;
• главная передача (как правило, ременная);
• защитный кожух;
• 2 бункера - для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

1. Посередине вала крепится 2-3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30-45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение - дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

1. Выбор конструкции шредера.
2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
4. Сборка рамы.
5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

• агрегат из дисковых пил - лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
• если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
• когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно для отопления загородного дома.

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5-3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5-6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

• одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
• 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
• профильная труба размером 40х40 мм;
• швеллер № 6.5-10;
• трубы круглые диаметром 32-48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

1. Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

• стальной круг толщиной 15-20 мм диаметром 40-50 см (в зависимости от мощности электромотора);
• листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
• то же, толщиной 1-2 мм для сваривания бункера;
• болты М12-16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

1. Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
2. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
3. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
4. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

1. Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
2. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
3. Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
4. Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
5. Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Измельчитель травы в помощь садоводу. Красивый и плодоносящий сад, в котором всегда приятно отдохнуть и насладиться его великолепием – это результат кропотливой работы хозяина. Все мы знаем, чтобы иметь хороший результат – зеленую растительность, сочные фрукты и овощи — нужно вносить удобрения в почву, обеспечивая её всеми необходимыми органическими веществами.

Измельчитель травы

Идеальным питанием для почвы является компост. Компостирование – это внесение в почву разложившихся органических соединений, полученных в результате гниения материалов: листьев, стеблей, ботвы, черенков, различных растительных и животных отходов.

Необходимые детали для его изготовления:

• мотор;
• ножи или диски;
• вал;
• болтики, гайки;
• контейнер;
• защитная рама;
• вспомогательные материалы: отвертка, болгарка, молоток.

Такой аппарат работает приближено к действию кухонного комбайна. Напряжение с мотора идет на вал с ножами, которые перемалывают поступающие ветки или траву, а затем обработанный материал выходит через специальное отверстие в коробе и поступает на компост, корм для животных и птиц.

Самодельный измельчитель

Этот агрегат можно легко сделать при помощи подручных материалов, которые имеет каждый хозяин в своем доме, а недостающие детали приобрести на рынке. В сети вы сможете найти видео с пошаговой сборкой измельчителей. Главное, определиться с видом устройства, нарисовать чертежи и приготовить нужные детали для сборки.

Виды измельчителей

Рассмотрим, какие бывают разновидности измельчителей травы:

Бензиновые

Приборы с бензиновым двигателем имеют более высокую мощность, позволяют измельчать не только траву, но и более крупные ветки в любой точке сада независимо от наличия электросети. Подходят для больших площадей и растительности большого диаметра.

Электрические

Работают только от сети, менее мощные. Отличаются легкостью в применении за счет компактности и меньшего веса. Отличный вариант для садоводов. Для измельчения травы и небольших по диаметру веток, подойдет садовый агрегат мощностью не более 1,5 кВт. Однако такие устройства не выдерживают длительных непрерывных нагрузок. Для более продолжительного объема работы лучше выбирать двигатели мощностью до 4 кВт. Этот садовый агрегат очень удобный.

Самодельный измельчитель травы можно сделать при помощи:

• Дрели

Подходит для измельчения травы небольших объемов (в основном для кормления птиц и скотины).

Нужные материалы:

• Дрель мощностью до 1 кВт;
• ножи;
• болты и гайки;
• контейнер для травы (ведро).

Сборка достаточно простая, единственная задача – заточка ножей. Они должны иметь форму ромба с односторонней заточкой, направленной вниз. Такая форма позволит защитить нож от скапливания и наматывания на его поверхности травы. После сборки нужно поместить траву в ведро, подключить прибор к электросети и измельчить растительность.

• Культиватора

Такой способ приближен к первому варианту. Отличается тем, что даёт возможность переработки намного больших объемов растительности.

Выбор материалов для изготовления измельчителя травы

Материалы для сборки:

• культиватор, который можно использовать в виде привода;
• стальной нож, вырезанный из полотна и остро заточенный;
• саморезы;
• пластмассовая емкость, где будет проходить измельчение;
• квадратная столешница и ножки.

Для сборки конструкции садового измельчителя нужно прикрепить привод к столу, предварительно сделав отверстие в столешнице. Затем, с помощью скоб и саморезов, подтянуть кожух машины к деревянному бруску. Для раструба сделать воронку из подручных материалов (например, рукав от водостока) и закрепить ее так, чтоб не мешала в установке культиватора. Сам брусок закрепить саморезами к столу. В конце нужно установить ограничители с помощью ножек, чтоб предотвратить скольжение столешницы.

• Советского пылесоса

Для такого варианта изготовления измельчителя подойдет корпус от пылесоса времен СССР, который имеет удобное отверстие для загрузки травы. Это устройство отличается от предыдущих наличием второго отверстия, через которое проходит измельченная трава.

Для сборки этой конструкции нужны:

• мощный двигатель около 180 Ватт;
• корпус пылесоса;
• ножи, болты и гайки;
• металлические ножки;
• ведро для приема продукта.

Сначала нужно приготовить втулку для крепления ножей и присоединения двигателя к корпусу. Ножи предварительно вырезать и хорошо заточить, сделав в них отверстие под втулку. При помощи болтов крепим двигатель к корпусу. Для выхода силоса, делаем отверстие в боку самого корпуса. Вокруг прорези привариваем защитный кожух, чтоб не разбрасывался продукт выхода.

Свариваем платформу под конструкцию. Платформа должна иметь форму усеченной пирамиды с широким основанием внизу и более узким кверху. Такая форма обеспечивает устойчивость агрегата во время работы. Сделав отверстия для болтов, крепим дно двигателя к платформе. Как видим, все детали легко найдутся в хозяйстве. Проблема может возникнуть лишь с втулкой, которую можно сделать на станке.

• Стиральной машины

Такое устройство действует по тому же принципу, но позволяет измельчать не только траву, но и ветки.

Измельчитель своими руками

Подручные материалы:

• двигатель и цилиндрический корпус от старой стиральной машины;
• ножи или устаревшее полотно ножовки;
• крепежи, гайки и болты;
• втулки;
• болгарка, отвертки;
• контейнер для отработанного материала;
• ножки от мебели.

В контейнере от стиральной машины — можно заменить на кастрюлю, ведро или бочки — сделайте отверстие и укройте его листом из тонкого металла. Такой проход лучше делать на дне контейнера, но если не получается, то оно должно быть сбоку и обязательно ниже лезвий. По примеру предыдущего варианта нужно изготовить втулку, к которой крепятся ножи, и зафиксировать ножи на дне контейнера.

Исходя из размеров вала двигателя, сделать отверстия под втулку и крепление мотора. При помощи установленных фиксаторов прикрепить двигатель машины к контейнеру. В качестве емкости для сбора измельченной травы, можно использовать как ведро, бочку, так и самодельный контейнер , изготовленный из металла и прикрепленный болтами.

Ознакомившись с приведенными вариантами, вы с легкостью сможете сделать садовый измельчитель в домашних условиях. При этом видео и чертежи, приведенные в сети, помогут вам в точной сборке конкретных агрегатов. Зависимо от того какие подручные средства вы имеете, объема работы, можете выбрать более подходящий вам способ изготовления. Основные инструменты, которые нужны для сборки садового измельчителя – болгарка, шуруповерт и сварочный аппарат.

Не забывайте соблюдать технику безопасности при работе с электрическими видами агрегатов. Острые ножи и диски несут серьезную опасность для вашей жизни и здоровья, а также людей, находящихся в окружении. Особенно будьте осторожно с инструментом, если в доме есть дети. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что измельчитель травы можно изготовить своими руками или приобрести готовый вариант.

Для какой цели нужен измельчитель мусора на дачном участке? Какими бывают эти устройства? Что лучше — купить готовый агрегат или смастерить самодельный? Наконец, как сделать садовый измельчитель своими руками? Давайте вместе искать ответы.

Что это такое

Под названиями «садовый измельчитель», «чиппер» или «садовый шредер» скрывается одно и то же устройство — механическое приспособление для утилизации мусора растительного происхождения.

Зачем он нужен?

• Для переработки ботвы и сорняков в компост . Измельченная зелень перегнивает быстрее; кроме того, она занимает гораздо меньший объем в .
• Для мульчирования почвы . Тем самым мы препятствуем развитию сорняков, предотвращаем пересушивание грунта за счет испарения, а заодно вносим удобрения, которые будут постепенно перерабатываться и обогащать землю полезными добавками.

Справка: мульчирование — засыпка почвы мульчей (измельченными отходами биологического происхождения).
Метод получил широкое распространение в восточноевропейских странах в 17 веке.

• Для автоматизации работы твердотопливного отопительного оборудования.

Основная проблема твердотопливных печей и котлов — потребность в частой ручной загрузке топки — частично решена в пеллетных агрегатах, где дозировка топлива осуществляется посредством его загрузки в бункер и постепенной подачи в зону горения.

Пеллеты (гранулы прессованных опилок) могут быть успешно заменены измельченными обрезанными ветвями, стволами кустарников и прочими древесными отходами.

Классификация

Стационарныечипперы можно классифицировать следующим образом:

По источнику энергии

Электрические устройства требуют электропитания мощностью 2 — 6 киловатт. Умеренная цена сочетается с небольшим весом и относительной компактностью: скажем, типичный вес чиппера с пластиковым 40-литровым контейнером и мотором мощностью 2,5 КВт — 10-12 кг при стоимости в 6-8 тысяч рублей.

Справочно: типичный электроагрегат рассчитан на измельчение веток диаметром до 40 — 45 миллиметров.

Снабженные бензиновыми моторами измельчители обладают большей мощностью, что позволяет размалывать крупные ветки и сучья.Кроме того, они автономнее: пользователь больше не связан по рукам и ногам длиной провода питания.

Разумеется, наличие мощного мотора и бензобака неизбежно сказывается и на розничной стоимости, и на габаритах, и на массе.

Приведем характеристики довольно типичного агрегата Craftsman 77605:

По способу измельчения

Измельчение мусора может выполняться:

• Триммерной леской. Отсутствие стальных ножей означает малый вес и повышенную безопасность прибора; однако по понятным причинам он не может измельчать ветки и кусты.

Полезно: англоязычная инструкция к такому прибору обычно использует определение «Flex-a-Line» (от flex — гибкий и line — линия).

• Турбиной. Лезвия расположены под косым углом к оси вращения и способны измельчать ветви толщиной до 45 мм. Благодаря сравнительно небольшому диаметру турбинного ножа усилие на нем может быть значительным при умеренной мощности двигателя.
• Валками. При небольшой мощности мотора они способны измельчать довольно крупные ветви; однако производительность устройства будет небольшой.
• Вращающимся в одной плоскости ножом. Эта схема — одна из простейших и наиболее популярных.В большинстве случаев изготовление садового измельчителя своими руками практикуется именно с ее использованием.
• Режущей фрезой. Она идеальна для переработки крупных древесных отходов; при этом диаметр измельчаемых веток и сучьев ограничен лишь размером фрезы.
• Шестеренками с острыми зубьями. Схема гарантирует минимальный уровень шума; однако она плохо справляется с мягкими отходами.

Самостоятельное изготовление

Сразу должны признать, что детальные чертежи садового измельчителя своими руками в нашей статье отсутствуют. Причина проста и очевидна: производство кустарных агрегатов этого типа в нашей стране еще никто не ставил на поток; одиночный же чиппер, как правило, делается по принципу «я тебя слепила из того, что было».

Фреза из дисковых пил

Роль фрезы выполняет пакет из 20 — 25 дисковых пил диаметром 165 — 180 мм с твердосплавными напайками. Поскольку между пилами необходим зазор, пакет набран с чередованием пил с шайбами из фторопласта толщиной 4 миллиметра.

Пакет собран на шпильке с резьбой М20 (размер продиктован диаметром посадочного отверстия пил) и обжат парой гаек с широкими шайбами.

К этому размеру прекрасно подходит еще пара деталей, которых несложно найти на авторазборке:

• Шкив от ВАЗовского генератора, безжалостно лишенный лопастей вентилятора.
• Подшипники промежуточного вала из ВАЗовской коробки передач.

Рама может быть как сварена из швеллера или профтрубы, так и собрана на болтах.

Что используется в качестве источника механической энергии?

• Электромотор мощностью 1,5 — 3 КВт. Он фиксируется подвижно, болтами через пазы в раме; это поможет натянуть ослабший ремень или заменить его.

• Мотоплуг с валом отбора мощности.
• Любой бензиновый двигатель (например, демонтированный со старого мопеда).

Болгарка с ножом от газонокосилки

Еще одно простое и изящное решение — измельчитель для сада своими руками из болгарки.

1. Вместо режущего круга устанавливается нож от газонокосилки. При несоответствии диаметра посадочного отверстия оно просто-напросто растачивается круглым напильником (разумеется, равномерно во все стороны, чтобы не получить дисбаланса и связанной с ним вибрации при работе). (См. также статью .)

1. Болгарка крепится к станине. Это можно сделать парой металлических хомутов непосредственно за ее корпус; несколько менее надежным будет крепление за защитный кожух.

Проблема выбора

Так на чем остановить свой выбор — на покупной или самодельной конструкции?

Плюсы покупки

• Вы получаете в свое распоряжение полностью готовое устройство, не требующее каких-либо доделок и модификаций и снабженное заводской гарантией. При нецелевом использовании и модификации той же болгарки вы, напротив, автоматически лишаетесь гарантии на нее.
• Производители беспокоятся о безопасности пользователя. Защитные кожухи помешают вам получить серьезную травму при измельчении мусора; а вот покалечиться при использовании самодельного агрегата — легче легкого.
• При этом разница в расходах между обоими сценариями довольно незначительна. Электрический чиппер мощностью 2,5 КВт стоит примерно столько же, во сколько обойдется болгарка той же мощности от приличного производителя (Makita, Metabo, Bosh).

Плюсы самостоятельного изготовления

Они сводятся к большей механической прочности и отказоустойчивости устройства. Кроме того, пресловутые кожухи безопасности зачастую делают использование чиппера сущей мукой: крупные ветки, к примеру, приходится предварительно измельчать вручную.

Заключение

Надеемся, что предложенный вниманию читателя материал окажется полезным. Видео в этой статье позволит более наглядно познакомиться с тем, как делается садовый измельчитель своими руками из болгарки. Успехов в творчестве!

Отличная статья 0

Устройство для измельчения веток является одним из необходимых инструментов садовника. Ведь каждому, кто ухаживает за территорией, приходится регулярно обрезать деревья, в результате чего появляются отходы. Сжечь такой мусор в печи без предварительного дробления топором проблематично, а разводить огромный костёр на огороде тоже нецелесообразно. Выходом может стать электрический садовый измельчитель веток. После измельчения ветки превращаются в твердое топливо или компост.

В настоящее время измельчители древесины называются по-разному: щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, деревоизмельчитель, сучкодробилка, прибор для переработки пластика, бумаги и опилок и т. д. Устройство состоит из следующих узлов:

Что касается самодельных измельчителей, то они отличаются лишь устройством режущего механизма, а остальные детали в них могут иметь разные размеры. Если вы планируете сделать веткоизмельчитель своими руками, чертежи и схемы станут первым, что вам понадобится. Их можно найти в интернете. Вот наиболее популярные решения:

Чтобы улучшить производительность измельчителя, часто устанавливают маховик, который насаживается на свободный конец вала. В дисковых моделях эту деталь заменяет тяжелый металлический круг с ножами.

Дереводробилка - весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

1. Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
2. Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
3. При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Кстати, мелкая стружка и щепа часто используются для получения компоста и мульчи. К тому же на её основе создают топливные брикеты, которые затем используются для отопления частных домов.

Если вы определились с выбором щепорезки , начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Выбор двигателя и определение ременной передачи

Такой показатель, как мощность привода, указывает на толщину веток, которую может переработать самодельный аппарат:

Однако количество оборотов электродвигателя практически не играет роли, т. к. необходимая скорость вращения режущих элементов обеспечивается клиноременной передачей.

Чтобы шредер для древесины справлялся со своими обязанностями на ура, ножевой вал должен работать на скорости не больше 1500 оборотов в минуту. Достичь таких показателей можно с помощью выбора подходящего диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение отыгрывает не скорость оборота ножей, а получаемый крутящий момент или усилие. Также нет смысла уделять особое внимание расстоянию между шкивами и длине ремня, за исключением слишком длинных ремней, которые существенно снижают показатели КПД передачи.

В качестве примера можно выбрать следующий расчет: берём электрический двигатель на 2800 оборотов в минуту, который будет установлен на дробилку. Идеальным решением станет снижение оборотов на валу вдвое, до 1400 об/минуту. В таком случае диаметры шкивов будут отличаться в два раза. Например, размер ведущего шкива составляет 100 миллиметров, а диаметр ведомого достигает 200 мм.

Заказывая шкивы для клиноременной передачи в токарной мастерской, учтите: лучше отдавать предпочтение шкивам на 3 или 4 ручья, чтобы после можно было менять обороты на рабочем валу с помощью перестановки ремня. В таком случае удастся подстраивать измельчитель под разные условия работы, например, для обработки стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.

Подготовка материалов

Чтобы собрать раму измельчителя, применяют такие виды металлопроката:

Силовую установку фиксируют на стальной лист толщиной 10 миллиметров (размеры определяются расстоянием между монтажными отверстиями). В качестве устройства для натяжения ремня используют следующие варианты:

1. Отверстия в плите для крепежа мотора делают продолговатыми, что позволяет отодвигать его и фиксировать болтами
2. Плиту устанавливают одним концом на шарнире, в результате чего ремень подтягивают посредством веса электродвигателя. На другой стороне её фиксируют с помощью гаек на шпильках.

Для создания простейшей конструкции шредера требуется приобрести 20−25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и аналогичное количество проставочных шайб диаметром 20 миллиметров. В результате создаётся рабочая часть шириной около 80 миллиметров, которую можно увеличить посредством добавления пил.

Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому фиксировать инструменты вплотную друг к другу запрещено. Чтобы компенсировать ширину зубьев принято использовать шайбы, которые ставят между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают на токарном станке из стального стержня. Однако перед изготовлением детали следует изготовить 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал.

Кроме этого, следует обустроить корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Нередко их покупают в готовом виде на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Неплохой альтернативой могут стать подшипники задних полуосей диаметром 25 мм - от классических Жигулей. В таком случае роль вала будет выполнять готовая шпилька с гайками.

Для фиксации дисковых пил на валу нарезают резьбу .

Особенности изготовления рамы

Независимо от типа выбранного дробильного оборудования, его необходимо оснастить ключевым элементом - станиной, где вскоре будет установлен привод и рубильный механизм. Устройство принято варить из уголков или труб, соблюдая следующее пошаговое руководство.

Не забудьте продумать, куда вы установите электрический двигатель. Для самодельных дробилок лучшим решением может стать вариант установки мотора в створе рамы, чтобы он не выпирал за её габариты. Аналогичное правило применяется и в других типах дробилок.

Сборка измельчителя

Чтобы собрать дробилку древесины из пакета дисковых пил, следуйте инструкции:

Непосредственно перед сборкой смажьте сепараторы подшипников. Устанавливайте пилы таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Для фиксации контрножа лучше применять не сварку, а болты, продевая их через отверстия овальной формы.

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

• бункера;
• привода;
• измельчительного механизма;
• металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

• бункером для измельченного органического мусора;
• проталкивателем;
• ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

• фрезерный, для переработки твердой древесины;
• ножевой универсальный;
• валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
• с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
• молотковый, для утилизации тонких веток;
• триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

• дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
• двигатель;
• 2 шкива;
• 2 подшипника с креплением;
• металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

• трубы профильные для создания каркаса;
• металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

• двигатель;
• металл листовой 2 мм толщиной;
• лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

• бензиновый или электрический двигатель;
• две пластины из металла толщиной 10 мм:
• пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
• шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
• шкив для вала двигателя;

• 5 подшипников с креплениями;
• измельчительные ножи;
• трубы профильные для создания рамы;
• листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Монтаж рамы.
2. Создание бункера.
3. Сборка измельчительного механизма.
4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.