Ручной хоппер. Штукатурный хоппер ковш

Лопатка штукатура за много веков существования не меняет свой дизайн и занимает среди приспособлений для штукатурных работ главную позицию. Этот инструмент для нанесения штукатурки имеет несколько имен: лопатка, мастерок, кельма.

Назначение ее – нанесение и разравнивание раствора для оштукатуривания стен.

Основа всех отделочных работ – оштукатуривание стен. Без нанесения штукатурки и выравнивания поверхностей невозможно выполнить качественную отделку стен, потолка, полового покрытия.

Перед нанесением штукатурки нужно определиться с конечной целью, которую нужно достичь. Это позволит конкретизировать необходимые материальные затраты и определить срок выполнения поставленной задачи.

Для этого нужно ответить на такие вопросы:

• работы будут выполняться снаружи или внутри помещения;
• какой точности выравнивание стен необходимо;
• из какого материала изготовлены стены;
• каков вид будущей отделки.

Процесс оштукатуривания начинается с подготовки стен. Для этой цели, а также для нанесения и разравнивания раствора необходимо подготовить инструменты для штукатурных работ.

Подготовительные работы включают следующие этапы:

1. Провешивание стен. Его проводят при помощи отвеса и любого вида уровня по специально разработанной схеме. Этими инструментами проверяется вертикальность и горизонтальность поверхности. На стенах устанавливают метки и маяки, с помощью которых обеспечиваются правильные уровни. Штукатурку наносят и разравнивают до уровня маячка, получая ровные поверхности.
2. Подготовка стены под штукатурку. Удаляются старые покрытия, выравниваются ямы, сбиваются бугры, выступающие остатки раствора. Видимые трещины очищаются от пыли, грязи и заделываются раствором. Ямы заделывают арматурной сеткой и замазывают штукатурным составом.
3. Грунтовка поверхностей. Для лучшего сцепления растворов с поверхностью ее грунтуют. Грунтовка выбирается под материал, которым будут штукатурить стену.

Раствор в процессе оштукатуривания наносят в несколько слоев:

• обрызг: наносится жидкий раствор толщиной 5 мм всплошную на стену;
• грунт – более густой слой, составляющий основу штукатурного покрытия;
• накрывка – слой толщиной 2 мм, который применяют в местах выравнивания до ровной поверхности.

У строителей-новичков часто возникает вопрос, какие инструменты применять для штукатурки, особенно это касается лопатки штукатура, ведь в магазинах они представлены с разными формами полотна.

Инструменты для штукатурки

Для правильного ведения процесса используется множество инструментов, облегчающих труд штукатура. Конструкция некоторых не меняется исстари, но есть и много новых приспособлений, разработанных с усовершенствованием материалов и с изменением технологических процессов.

Перечислим основные инструменты для оштукатуривания поверхностей: сокол строительный, ковш Шаульского или совок Илюхина, правило, лопатка отрезная, терки и полутерки, бучарда, троянка и зубчатка, штукатурная лопатка, металлические скребки, валики, щетки, стальные гладилки, фасонные полутерки, автоматические штукатурные комплексы, шпатели для штукатурки стен.

Сокол строительный – один из древнейших инструментов штукатура. Вначале это приспособление делалось из дерева. Сейчас его изготавливают из дюралюминиевой пластины. По центру ее крепится ручка.

Сокол предназначен для подноса некоторого количества штукатурно-отделочного состава и удержания его рукой при штукатурке поверхности лопаткой. Еще приспособление используют для размазывания и разравнивания раствора на стене.

Ковш Шаульского и совок Илюхина используют для прямого набрасывания раствора на оштукаруриваемые поверхности. Их применяют при возможности установки ящика с раствором рядом с рабочим местом. Применение ковшей увеличивает производительность штукатура. Происходит сокращение нескольких операций, которые выполняются при использовании сокола.

Ковш Шаульского состоит из чаши и ручки. Чаша выполняется штампованием из прочной стали. Ручку крепят заклепками, на нее надевают деревянный черенок.

Правило – это приспособление для разравнивания грунтовочного слоя штукатурного состава. Этим инструментом проверяют плоскостность поверхности. Правило используют при установке маячков, для работ по отделке откосов и оформлению внутренних углов.

Устройство изготавливается из ровной, хорошо строганной рейки прямоугольного или квадратного поперечного сечения. На рейке выполняют ручки в виде прорезей. Строительная промышленность выпускает правило из алюминия. Также оно изготовляется из алюминиевого h-профиля.

Правило часто совмещают с отвесом. Такой инструмент позволяет одновременно выполнять 2 операции: проверять вертикальность стен, маяков и их прямолинейность.

Мастеру также нужны инструменты для отделки штукатурки – терки и полутерки. Они применяются для затирки раствора на поверхности. Приспособления изготавливают из сосновой доски, на которой нет сучков и засмолов. В магазинах можно приобрести терки из алюминия или оцинкованной стали. Ручки у них деревянные.

Полутерки или гладилки используются для заглаживания штукатурки. Изготавливают их из дерева или стали. На полотно гладилок крепят резиновые накладки.

Бучарда представляет собой металлический молоток с нанесенными на торцевые стороны зубчиками в виде пирамидок. Бывают приспособления с нарезкой в виде прямых лезвий. Бучарда применяется для нанесения декоративного рисунка на оштукатуренную поверхность.

Троянка и зубчатка используются для нанесения насечек на поверхности при оштукатуривании стен своими руками. Они выполняются в виде зубила, на лезвии которого имеются зубчики.

Штукатурная лопатка

Основной инструмент для штукатурки стен – кельма. Она применяется для нанесения раствора на поверхности, подготовленные под штукатурку. Мастерком отмеряют и перемешивают материалы для изготовления раствора в небольшом количестве. Лопаткой накладывают готовый раствор на сокол. Устройством удобно наносить шпатлевку и отделочные составы.

Кельма для штукатурки имеет обозначение КШ, для отделки поверхностей обозначается по типу КО. Они отличаются друг от друга и от лопаток, предназначенных для других строительных работ, формой полотна. Кельма состоит из полотна с кронштейном, колпачка и ручки.

Мастерок штукатура изготавливается из нержавеющей стали и стали других марок с прочностью 1П и 2П, отличающихся нормальной точностью прокатки по типу Б и нормальной плоскостностью.

Для кронштейна применяется сталь с высокой или повышенной точностью прокатки.

Колпачок изготавливают из разных марок стали с точностью прокатки и плоскостностью нормального типа. Для изготовления ручек кельмы используют древесину твердых лиственных пород или ударопрочную пластмассу из композитных материалов с добавкой стеклянных нитей.

Кронштейны крепятся к полотну посредством дуговой газовой сварки. Деревянные ручки лопатки для штукатурки должны иметь спереди колпачки, для ручек из пластмассы они не предусмотрены.

Деревянные ручки окрашиваются эмалями яркой цветовой гаммы или покрыты лаком. Пластмассовые ручки должны иметь рельефную насечку.

Масса лопатки не более 0,3 кг. Геометрические размеры кельмы: длина до кончика ручки – 286 мм, длина полотна – 190 мм, толщина полотна – 1,5-1,7 мм.

Полотно для кельмы штукатура изготавливается в форме сердца, лопатка для отделки штукатурки имеет трапециевидную форму.

Инструменты для отделки поверхностей, изготовленные из нержавеющей стали, не имеют дополнительного покрытия, для других видов стали предусматривается антикоррозийное покрытие.

— какая радость! Подумал я, потирая руки в предвкушении быстрого нанесения штукатурки и нового интересного опыта. Что получилось в итоге? Читайте далее…

Штукатурная лопата без компрессора не работает — это понятно. Какой компрессор брать и где — первые вопросы, которые появляются. Как написано в инструкции, для этого инструмента нужен компрессор с производительностью до 400 л/мин с максимальным давлением в 6 атмосфер. Честно говоря, уже забыл, какой именно я брал в аренду — да, найти компрессор на сутки оказалось просто, объявлений хватает — но при работе показалось, что мощности немного не хватало. Как только раствор становился чуть гуще, то вылетать из дырок лопаты он начинал неохотно. Зато более жидкая констистенция выбрызгивалась моментально!

Строительный миксер и разведенная штукатурка Тайфун Мастер №28 в обычном хозяйственном бидоне (оказался в 2 дешевле, чем строительные черные подоны:)

Собственно, о том, что загрузки лопаты реально хватает на 3-4 секунды, написано в инструкции. Также там предлагается работать со штукатурной станцией, которая обеспечивает непрерывную подачу, мда… А вот то, что в лопату можно загрузить до 10 кг штукатурки — миф. Реально столько никак не получится и из-за веса (держать ее становится непросто), и из-за того, что смесь начинает активно вытекать еще до включения рычага.

Штукатурная лопата российского производства от Промтехоснастки (она же ковш, хоппер и т.д.) лежит лесах

Но что-то я забежал вперед — ведь не все так просто оказалось с подключением к компрессору! Когда мы приехали брать его напрокат и попробовали на месте подключить, соединительная муфта (или как там она называется:) оказалась другого диаметра. У прокатчиков переходников не было, поэтому пришлось еще ехать на строительный рынок и искать эту фигню, которая позволит соединиться лопате с компрессором. Обошли весь рынок и нашли только в одном месте…

Вид сбоку

Что еще в инструкции написано? Ну, например, что за час этой лопатой можно обработать до 50 квадратных метров рабочей площади. Так ли это? Насколько быстрее она ручного нанесения? И быстрее ли? Последний вопрос может возникнуть, т.к. расход штукатурки с этой лопатой все-таки получается больше, чем если делать все руками, а ее надо замесить, подать наверх, залить в ковш и далее по кругу…

Штукатурная лопата — вид сверху

Должен сказать, что все-таки работать с ней быстрее даже в таком описанном выше режиме. Тот объем, который я делал около 6 часов, с этой штукатурной лопатой получился примерно за 4. Я сейчас могу ошибаться, т.к. не записал это точно, но осталось стойкое ощущение, что процесс шел все-таки быстрее:)

Первый слой известковой штукатурки на соломенной стене, сделанный с помощью штукатурной лопаты

Ну и момент, который надо учитывать: лопата хороша для создания первого слоя штукатурки, когда надо сделать много и быстро, не думая про качество, и при работе «под шубу», когда финишная штукатурка не выравнивается. Тогда она экономит время. Иначе — думайте сами, что называется…

P.S. Нашел, где можно купить дешево щебень — как раз нужен — и только потом понял, что это от меня далеко и в другой стране вообще. Что интернет коварный делает))

P.P.S. Пишите, что еще хотели бы узнать про эту лопату — отвечу. Ну и если кому-то надо напрокат — обращайтесь тоже.

Для оптимизации процессов отделки и ускорения работы в несколько раз часто задействуется такой инструмент как штукатурная лопата. И хоть это приспособление довольно популярно, многие мастера не обладают достаточной информацией об особенностях его применения.

В нашей статье мы постараемся ликвидировать этот пробел в знаниях, описав устройство данного аппарата и методику его использования при выравнивании стен и потолков.

Описание механизма

Особенности конструкции

В большинстве случаев для нанесения раствора на подготовленную поверхность берется небольшая штукатурная лопатка – кельма. Однако в этом случае работа займет довольно много времени, так как за один раз набрать на лезвие кельмы можно весьма скромную порцию выравнивающего состава.

При обработке больших площадей в качестве альтернативы ручному нанесению применяются специальные устройства — хоппер-ковши. Иначе их называют штукатурными лопатами.

Что же представляет собой этот аппарат?

• Основу устройства составляет — стальной контейнер значительного объема. Этот контейнер предназначен для закладки большой порции штукатурного раствора, который будет наноситься на выравниваемую поверхность.
• Штукатурка подается на стену или потолок через специальные сопла. Некоторые модели оборудуются одним соплом, в то время как другие (цена их, естественно, выше) могут работать сразу в три-четыре потока. Это существенно ускоряет работу.
• Подача осуществляется за счет поступления в бункер с раствором сжатого воздуха. Для работы хоппер-ковша требуется установка компрессора.

• Чтобы обеспечить равномерное поступление штукатурной смеси, давление в системе следует поддерживать на уровне 4 атмосфер. Впрочем, некоторые мастера рекомендуют устанавливать этот показатель на уровне 5-6 атмосфер, особенно при работе на удалении от компрессора. Это позволяет компенсировать потери давления при движении воздуха по шлангу.

Обратите внимание! Здесь приведены средние величины рабочего давления. Как правило, инструкция к каждой конкретной модели содержит более подробную информацию, и ориентироваться нужно именно на нее.

• Регулировку подачи раствора можно производить с помощью специального клапана. Нажимая на его рычаг, мы увеличиваем давление, что приводит к повышению скорости набрызга штукатурки на стену.
• Для удобства работы хоппер-ковши комплектуются длинными рукоятями. У качественных моделей рукояти снабжаются накладками из пористого материала, что облегчает удержание довольно тяжелого инструмента в руках и делает более комфортной работу в осенне-весенний период.

Также следует отметить, что на сегодняшний день штукатурные лопаты производятся в двух модификациях – стеновые и потолочные. Главное отличие между этими типами устройства заключается в расположении бункера: он ориентирован так, чтобы при работе раствор не выливался.

Применение хоппер-ковша

Методика использования данного устройства своими руками довольно проста:

• Готовим поверхность к оштукатуриванию, выполняя механическое выравнивание с помощью перфоратора и нанося грунтовку.
• Замешиваем штукатурный раствор, подбирая консистенцию таким образом, чтобы полученная смесь беспрепятственно проходила через сопла хоппера.

Обратите внимание! При замешивании следует ориентироваться на рекомендации производителя ковша, но все равно нужный навык приходит только с опытом.

• Загружаем раствор в емкость и подаем давление до тех пор, пока сопла не начнут работать.

• Отступив от стены на расстояние до полуметра и увеличив рабочее давление до максимума, производим набрызг.
• После высыхания базового слоя покрываем стену штукатуркой с расстояния 15-20 см. на завершающем этапе придвигаем ковш на 3-5 см для более плотного нанесения и ликвидации пустот.
• Далее сушим раствор и выполняем его затирку.

После окончания работы штукатурная лопата должна быть очищена:

• Остатки раствора удаляем из бункера с помощью .
• Выпускаем весь воздух, снимаем контейнер (если это предусмотрено) и тщательно промываем все детали.

Совет! Может потребоваться механическая очистка сопел, забившихся остатками раствора.

• Снова собираем устройство и несколько раз продуваем систему для удаления жидкости и частиц штукатурки.

Преимущества и недостатки

Что касается плюсов, которые обеспечивает использование хоппер-ковша при работе по , то они таковы:

• Во-первых , скорость работ возрастает как минимум вдвое по сравнению с ручным методом нанесения. При этом при оценке времени учитывается и процедуры подготовки и очистки ковша, так что на самом деле экономия будет еще больше.

• Во-вторых , при нанесении раствора с использованием штукатурной лопаты потери материала минимизируются. Это происходит за счет формирования более тонкого, плотного и непрерывного слоя. Таким образом мы существенно сокращаем затраты на отделку здания.
• Качество отделки также возрастает, поскольку за счет увеличения силы удара обеспечивается более прочное сцепление отделки с основанием.
• Еще одним важным плюсом данного устройства является простота использования. Применять хоппер-ковш может любой рабочий после краткого инструктажа.

Что касается недостатков, то ним относятся:

• Достаточно высокая стоимость самого инструмента. Конечно, на рынке присутствуют и бюджетные модели, но качественный ковш в любом случае будет стоить куда дороже набора кельм, полутерков и шпателей.
• Необходимость использования компрессора. Мало того, что сам компрессор стоит дорого, так для его работы необходимо либо топливо, либо электричество. Так что экономия на растворе обычно нивелируется затратами на энергоресурсы.

Впрочем, когда возникает необходимость выполнить большой объем работ, на эти недостатки не обращают внимания. Для частного же строительства наиболее рациональным выходом будет не покупка, а аренда хоппера.

Вывод

Штукатурная лопата представляет собой устройство, с помощью которого выравнивающий состав можно наносить на стены куда быстрее, чем традиционным методом. Применение этого аппарата позволяет оптимизировать отделочные работы и снизить трудозатраты на выравнивание больших площадей. Более подробно технология использования показана на видео в этой статье.

Штукатурная Лопата Хоппер ― Ковш

Технические характеристики Хоппер Ковша:

Емкость бачка ― 3 л.

Потребление воздуха ― 350-400 л/мин

Давление воздуха ― 5-6 атм. постоянное

Производительность ― 30-60 кв. м в час

4 выходных сопла по 20 мм

Вес: 2,45 кг В таре 3 кг

Важно! При использовании компрессора на 220 В необходимо учитывать потери на выходе и скорость закачки компрессора. Мы рекомендуем использовать наши готовые комплекты укомплектованные ременными компрессорами повышенной производительности с тремя цилиндрами для постоянных строительных работ.

Для облегчения подключения к компрессору предлагаем для подключения к компрессору с переходниками с 1/2-3/4 и шланг 16-18мм

Торкрет, наброс штукатурки, песчано-цементных смесей на стены.

Для приготовления раствора используется

Специалисты, которые имеют дело со строительными работами, сталкивались с ситуацией, когда нужно за короткое время нанести большое количество бетонных смесей, штукатурок, цементных растворов и пр. Вручную эта работа – очень трудоемкая и далеко не выгодный процесс, а лопата хоппер-ковш (пневмоковш) может существенно упростить поставленную задачу ― мобильна, легко перемещается. Пользуясь таким инструментом, любой неквалифицированный работник может сделать все манипуляции в наилучшем виде за более короткий срок.

Такая технология нанесения покрытия на стены, потолки, фасад здания осуществляется через компрессор с постоянным давлением. Преимущества данного инструмента:

Работа с ковшом доступна любому человеку, в квалификации и знаний профессионала нет необходимости. Один рабочий может оштукатурить от 30 до 60 кв. метров слоем до 3 см за час.

Время на штукатурные работы сокращается в 3-4 раза.

Сила удара смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество нанесенного бетона. Обеспечивается лучшая адгезия растворов к стенам и потолку.

Никаких особых требований к наносимым растворам

Допускается использование любых добавок и фибры, за счет выходных сопел в 20 мм

Благодаря такой технологии нанесения штукатурки расход смеси значительно сокращается по двум причинам:

1. Тонкий слой

2. Уменьшение затрат материала на отходах.

• Приемлемая цена. Окупаемость за один день.

(После каждого использования хоппер-ковш нужно очищать от раствора. Для этого нужно продуть сжатым воздухом форсунки, промыть водой, просушить.)

ШТУКАТУРКА СТЕН НА ОБЪЕКТЕ

ВИДЕО НАБРОС ШТУКАТУРНОЙ ЛОПАТОЙ РАСТВОРА НА ФАСАД

Руководство по эксплуатации, описание инструмента.

1. Запрещается эксплуатировать аппарат при давлении выше 6 атмосфер во избежание несчастных случаев.
2. Ковш аппарата состоит из стального контейнера, куда помещается раствор для нанесения на стены. В контейнере – 4 сопла впереди для подачи раствора, для выхода воздуха. Также аппарат снабжен трубкой-держателем с нескользящим покрытием, которая служит также для подачи сжатого воздуха, обратным клапаном для сжатого воздуха, и разъемом.
3. Для поддержания давления сжатого воздуха в пределах 3-6 атмосфер необходим компрессор мощностью минимум 3 л/с, шланг (25 метров, диаметром от 13 мм.) и регулятор уровня давления сжатого воздуха, поступающего из компрессора. Чтобы обеспечить нанесение ровного слоя раствора следует поддерживать давление в пределах 4 атм., но возможно увеличивать давление и до 6 атм., чтобы компенсировать потери воздуха во время подачи по шлангу.
4. Расстояние между ковшом и стеной при нанесении раствора должно быть 5-10 см, расстояние можно сократить до 2-3см для получения оптимальной толщины слоя и предотвращения образования пустот в нанесенном слое.
5. Для нанесения брызг (прямое нанесение раствора на стену в небольшом количестве, чтобы создать поддерживающую основу для дальнейшего нанесения) необходимо удалить ковш на достаточное расстояние от стены и быстро нанести необходимое количество раствора, увеличив при необходимости давление.

ВАЖНО:

Тщательно очищать ковш после нанесения раствора.

После окончания работ необходимо удалить остатки раствора из контейнера, чтобы вышел воздух, затем поместить контейнер в емкость с чистой водой и тщательно, снять ковш, выпустить воздух, снова поместить в емкость с водой, тщательно промыть. При необходимости оставить ковш в емкости с водой на 20 -30 мин, затем два или три раза выпустить воздух и просушить ковш перед загрузкой новой порции раствора.

Время от времени необходимо прочищать воздушные отверстия.

Использование аппарата без предварительной очистки от остатков раствора приводит к засорению воздушных отверстий и, как результат, плохому качеству нанесенного слоя и быстрому выходу аппарата из строя.

Гарантия 1 год со дня продажи: гарантия распространяется на производственный брак; на повреждения, возникшие в результате неправильной эксплуатации, гарантия не распространяется.

Лучшие дилерские условия для регионов России, Казахстана и Белоруссии для подробной информации просим выслать письменную заявку с контактами на наш e-mail: [email protected] или сделать запрос партнерских цен на сайте. Пожалуйста присылайте реквизиты компании.

Ковш хоппер - специальное приспособление, помогающее значительно упростить и ускорить и потолка. Устройство имеет небольшие размеры и позволяет быстро и легко нанести раствор без потери качества на любую поверхность. Пользоваться им сможет даже непрофессиональный строитель. Такая штукатурная лопата прекрасно подходит для обработки большой площади. Изготовить ее можно собственными руками из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Каждый ковш хоппер оборудован компрессором, который позволяет осуществлять распыление растворов. В основании расположены форсунки, на которые производится подача потока воздуха. Полное освобождение пневмоковша от смеси происходит за 3-5 секунд. Благодаря этому один мастер за час работы может оштукатурить 60 кв. м поверхности слоем 1-2 см.

Преимущества хоппер-ковша

Положительными сторонами такого приспособления являются:

Виды пневмоковша

Данное приспособление фабричного производства бывает потолочным и стеновым. Эти две модели отличаются по конструкции ручки-держателя. У стенового хоппера она изогнута на 45 градусов, а у потолочных вариантов - на 90 градусов.

Применение

Ковш хоппер универсален. Кроме штукатурки, его можно использовать для работы:

• с бетонными смесями;
• цементно-песчаными и пробковыми составами;
• жидкими обоями.

Принцип работы

К распылению раствора следует приступать сразу же после его приготовления. Дальность разбрасывания выбирается в зависимости от желаемого результата. Как правило, хоппер держат на расстоянии приблизительно 4-5 см от обрабатываемой площади.

Штукатурить поверхность при помощи такого ковша довольно быстро и легко. Принцип действия устройства следующий:

• наливается в емкость строительная смесь;
• компрессор нагнетает воздушную массу и подает в ковш через шланг;
• регулировка и подача к соплам воздуха выполняется при помощи клапана на ручке хоппер-ковша, после чего происходит распыление раствора.

Для выполнения более сложных отделочных производители предлагают своим покупателям дополнительные переходники и насадки, позволяющие использовать данное оборудование в труднодоступном месте.

При выполнении работ с таким устройством, как ковш хоппер для штукатурки, нельзя использовать давление, которое превышает 6 атмосфер, потому как это может привести к несчастному случаю. Для равномерного нанесения раствора необходимо соблюдать давление, не превышающее 4 атмосферы, но в случае, если нужно компенсировать утрату воздуха в период его подачи через шланг, можно поднять показатель до шести.

При работе с пневмоковшом следует соблюдать между стеной и соплами дистанцию, составляющую 5-10 сантиметров. Чтобы получить толстый слой раствора, расстояние сократить можно до 2 см. Для нанесения на поверхность брызг, которые будут служить в качестве поддерживающей основы для дальнейшей отделки, нужно будет отодвинуть от поверхности устройство и распылить смесь под максимальным давлением.

По окончании отделочных работ следует сразу прочистить хоппер. Если остатки раствора удалить очень трудно, то для очистки данного прибора можно его опустить в емкость с водой на 30 мин. Этого времени вполне хватит, чтобы комочки смеси отстали от внутренней поверхности оборудования.

Если пневмоковш своевременно не очистить, клапаны приспособления могут засориться, что повлечет за собой его поломку.

Хоппер-ковш своими руками

Несмотря на то что стоимость ковшей для оштукатуривания сравнительно невысокая, да и в аренду хоппер можно взять недорого, некоторые умельцы предпочитают такой рабочий инструмент изготавливать самостоятельно. Своими руками, как правило, приходится собирать только ковш, все другие детали являются покупными.

Для того чтобы сделать такое приспособление, необходимо произвести следующие действия:

После выполнения всех этих этапов инструмент будет полностью пригоден к использованию. Ковш рекомендуется оснастить прочной и удобной ручкой.

В целом хопперы, изготовленные собственными силами, почти не уступают фабричным моделям, если не считать одно ограничение: самодельный инструмент подходит только для выполнения штукатурных работ со стенами. Потолок обрабатывать с помощью самодельного ковша весьма неудобно.