Расход теплой кладочной смеси на керамические блоки. Теплый кладочный раствор

Теплый кладочный раствор — это строительная смесь для ячеистобетонных изделий: пенобетона, газобетона, газосиликата, пеносиликата и поризованых керамоблоков.

Замена обычной цементной смеси на «теплую» повышает теплоизоляцию кладки на 17%.

Связующим веществом в данной смеси традиционно служит цемент, а наполнителями являются пемза, перлит, керамзитовый песок.

Теплый раствор еще называют «легким», за счет своего веса и низкой плотности.

Замена обычной цементной смеси на «теплую» повышает теплоизоляцию кладки на 17%. Такой эффект происходит за счет разных коэффициентов теплопроводности. У цементно-песчаной смеси данный показатель составляет 0,9 Вт/м°С, а у «тепловой» — 0,3 Вт/м°С.

Характеристика и основные свойства

Из школьного курса физики давно известен факт, что воздух плохо проводит тепло. Исходя из этого, напрашивается логичный вывод: чтобы строительная конструкция из пористых материалов хорошо сохраняла тепло, в состав раствора должны входить «воздухопоглощающие» вещества. Чаще всего такими наполнителями служат перлитовый или керамзитовый песок.

Наружные стеновые конструкции зачастую выполняются из легких материалов, обладающих высоким коэффициентом теплового сопротивления. В данном случае в качестве связующего материала необходима смесь меньшей плотности, нежели традиционная цементно-песчаная. Последний обладает высокой плотностью (до 1800 кг/м3), в результате чего возникают дополнительные теплопотери из-за «мостиков холода». Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м 3 , то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Чтобы данная физическая характеристика связующей смеси и стенового материала была сопоставима, необходимо приготовить специальный «теплый» раствор, плотность которого составляла бы 500-800 кг/м 3 . Данный состав должен обладать высокой пластичностью, трещиностойкостью, хорошей адгезией, влагоудерживающими способностями, достаточной жизнеспособностью.

Прочность строительной конструкции в большей степени зависит от стенового материала, а не от марки состава. Марка последнего, как правило, должна совпадать с техническими характеристиками кирпича. Однако, при использовании смеси на одну марку ниже, уменьшение прочности кладки падает всего на 10-15%.

Минимальные марки растворов (от М10 до М50) используются для строений 1 степени долговечности, а также для кладки малоэтажных зданий из высокопористых материалов, прочность которых составляет 3,5-5 МПа. Таким образом, для данного вида построек должны использоваться связующие смеси с прочностью от 1 до 5 МПа.

Дополнительное уменьшение плотности

Среднюю плотность связующего состава, как упоминалось выше, снижает использование низкоплотных наполнителей. Однако снижения плотности смеси можно добиться и при наличии традиционного наполнителя — песка. При использовании турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок плотность можно уменьшить с 1600 до 900 кг/м 3 , что соответствует прочности 0,3-4,9 МПа. Такая смесь соответствует маркам М4, М10, М25.

Одним из способов снижения плотности строительных смесей является приготовление раствора с помощью специального смесительного оборудования — парогенератора. Хорошего эффекта можно добиться при поризации цементного камня на турбулентных смесителях. Данная технология применима только с использованием воздухововлекающих добавок.

Наиболее эффективный метод приготовления теплого раствора — это одновременное использование пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбор вида пористого заполнителя зависит от состава сырьевой базы, условий эксплуатации, средней плотности стенового материала. Традиционные заполнители должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м 3 и обладать прочностью до 10 МПа.

Приготовление смеси

Теплый кладочный раствор чаще используется для возведения наружных стен, для внутренних стен применяют традиционную цементно-песчаную смесь . Этот состав можно приготовить своими руками или с помощью бетономешалки при небольшой скорости. Для приготовления данного «строительного теста» можно использовать уже готовые смеси, в которые требуется просто добавить воды и перемешать. Если же связующий состав планируется приготовить своими руками, то все компоненты перемешиваются в сухом состоянии, а затем добавляется вода.

«Теплая» смесь готовится в таких пропорциях: 1 часть цемента и 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка). Сухая смесь перемешивается, а затем добавляется 1 часть воды на 4 части сухой смеси. Перемешанный раствор должен постоять 5 минут, затем его можно использовать по назначению.

Приготовленное «тесто» должно быть среднегустой консистенции. Излишне жидкий состав будет попадать в пустоты блоков, тем самым препятствуя теплоизоляции.

Строительные работы лучше всего производить в теплое время года. Причиной таких сезонных предпочтений служат не только благоприятные погодные условия для работ на улице, но и то, что при низких температурах очень быстро застывает кладочный раствор. Однако если все-таки приходится работать при температуре воздуха ниже 5°С, то в раствор добавляют специальные добавки. Но даже такие «противоморозные» примеси не спасают кладку от снижения прочности.

Теплосберегающая смесь обеспечивает кладку стен более однородной, несмотря на то что количество раствора в ней составляет лишь 4% всей площади! Теплый кладочный раствор позволяет максимально сохранить тепло, снижает вес стеновых конструкций, а также сокращает расход строительных материалов.

Не нашли ответа в статье? Больше информации

Кафтанчиково - село в Томском районе Томской области, административный центр Заречного сельского поселения. Население 1323 человека. Село расположено на левом берегу Томи, в 15 км от Томска, рядом с селом проходит автодорога M53. В 16 веке на реке «Томь» жили несколько групп татар во главе с князем Тояном. Князь Тоян подал челобитную царю Борису Годунову, в которой от имени «томских жителей» просил построить в низовьях реки «Томь» крепость и принять томских татар в русское подданство. На что Борис Годунов дал свое согласие и в 1604 году был сформирован отряд для строительства русской крепости. Летом 1604 года крепость была построена. В последствии население Томска росло. Здесь селились русские крестьяне-промысловики. В 1626 году проживало уже 531 семья. Жителей надо было снабжать хлебом, в 1605 году появились первые посевы зерновых, люди занялись сельским хозяйством. Селения Заречного сельского поселения являются одними из старейших в устье реки «Томь», которые возникли в период 1627 по 1630 года. Место для деревень было выбрано удачно: близост...

Теплый раствор для керамических блоков

Использование керамических блоков, характеризующихся пористой структурой, распространено при строительстве различных объектов. Изделия востребованы при возведении частных построек, так как отличаются прочностью, высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо сохраняют тепло помещения.

Для кладки керамических блоков целесообразно использовать специальные растворы, позволяющие предотвратить образование мостиков холода. Для обеспечения надежности, качества и комфортной эксплуатации возводимой постройки кладочные растворы должны иметь низкий коэффициент теплопроводности. Это обеспечивается путем введения специальных наполнителей, характеризующихся низкой плотностью.

Теплый кладочный раствор значительно снижает потери тепла, уменьшает вес возводимой конструкции, сокращает потребность в связующих материалах, применяемых для кладки блоков. Остановимся подробно на видах, характеристиках, преимуществах, особенностях приготовления, расходе составов для выполнения кладки блоков из пористых композитов.

Теплоизоляционный кладочный раствор LM специально разработан для поризованных кирпичей и блоков, что существенно снижает теплопотери через растворные швы

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

• применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
• самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
• использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

Значительно превосходя цементно-песчаный раствор по большинству характеристик, теплый кладочный раствор занимает лидирующую позицию среди строительных смесей, используемых для возведения стен из керамических блоков.

Преимущества

Тёплые смеси для кладки керамических композитов изготавливаются по передовым технологиям и популярны у строителей различного уровня. Они обладают множеством серьезных преимуществ, основными из которых являются:

• высокое качество продукции, произведенной по промышленной технологии с жестким соблюдением требований действующей на предприятии-изготовителе системы качества;
• повышенные теплоизоляционные характеристики, обеспечивающие комфортный тепловой режим помещения за счет снижения теплопотерь, происходящих через перемычки холода;
• пластичная консистенция состава, способствующая сохранению влаги и снижающая потребность в составе при выполнении кладки;

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий - солнца, дождя, мороза

• низкий удельный вес, благодаря которому уменьшается общая масса возводимой конструкции и усилия, действующие на основании здания;
• высокий уровень звукопоглощения, создающий благоприятный акустический режим помещения и затрудняющий проникновение посторонних шумов;
• огнезащитные характеристики, позволяющие на протяжении длительного времени воспринимать повышенную температуру с сохранением прочности;
• доступная цена, позволяющая использовать смеси для кладки керамических композитов застройщикам со средними финансовыми возможностями;
• высокие декоративные характеристики, обеспечивающие товарный вид после твердения и возможность применения во внутренней отделке.

Применение теплых растворов для кладки блоков – гарантия прочности возводимых стен, надежности построек и комфортного теплового режима в помещении.

Подготовка к применению

Независимо от фирмы-производителя теплоизоляционного кладочного состава, до начала работ следует осуществить подготовительный этап, включающий:

• Удаление пыли, жирных пятен и грязи с кладочных блоков.
• Контроль горизонтальности поверхности и оценку прочностных свойств.
• Приготовление состава для кладки керамических блоков, согласно рекомендациям производителя.

Общие правила приготовления теплых смесей предусматривают смешивание с водой в необходимых пропорциях, отстаивание и повторное перемешивание. Консистенция должна быть пластичной и, одновременно, жесткой. Полученный состав следует защитить от прямых лучей солнца, колебаний температурного режима, повышенной влажности и попадания грязи.

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM основана на модуле высоты 231 мм, применяемом в строительстве, и номинальной высоте блоков POROTHERM 219 мм. Постельный шов не должен быть ни слишком тонким, ни слишком толстым, и его толщина должна составлять в среднем 12 мм . Такой толщины совершенно достаточно для выравнивания допустимых отклонений в размерах блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ). Более толстые или неравномерные постельные швы снижают прочность кладки; кроме того, разная сила деформации в соседних швах разной толщины может создавать места с повышенным натяжением. Раствор нужно наносить так, чтобы весь блок лежал на слое раствора. Для удобного и, главное, равномерного нанесения раствора на постельный шов используются специальные инструменты для кладки блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ).

При кладке находящихся под статическим напряжением стен и перегородок раствор наносится на всю поверхность постельного шва. Стенами под статическим напряжением считаются все несущие внутренние стены из блоков POROTHERM толщиной от 250 до 300 мм и наружные стены, которые также выполняют несущую функцию . При кладке наружных стен кроме требований к несущей способности выдвигается еще одно важное требование - высокое термическое сопротивление. Этим требованиям соответствуют керамические блоки POROTHERM для наружных стен. При кладке, как правило, применяется обычный известково-цементный раствор, однако его технические тепловые свойства примерно в 5 раз хуже, чем свойства самих кирпичных блоков, поэтому их сочетание в кладке приводит к значительному снижению теплоизоляционных свойств керамических блоков POROTHERM.
Негативное воздействие обычного кладочного раствора можно снизить несколькими способами:
- пониженный расход раствора (кирпичи с карманом под раствор) или отказ от его использования на стычных вертикальных швах (кирпичи с соединением в паз и гребень)
- использование прерывного постельного шва (низкий эффект)
- использование легкого (теплоизоляционного) кладочного раствора
Первый способ применяется во всех кирпичных блоках POROTHERM (их размер ограничен требованием эргономики: вес одного элемента не должен превышать 23 кг); об остальных двух способах нужно рассказать подробнее.

Прерывистый постельный шов в кладке блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Эффект прерывного постельного шва (укладки раствора слоями) состоит в том, что "теплопроводный мост", который создает в постельном шве обычный раствор, один или два раза прерывается воздушным пространством шириной от 30 до 50 мм. В итоге, эта мера увеличивает термическое сопротивление кладки на 3-5 %, однако в то же время и значительно снижает несущую способность такой кладки! Снижение несущей способности кладки (рассчитывается как прочность при центральном и внецентренном сжатии) можно рассчитать, разделив ширину пустот в прерывном постельном шве на ширину полностью сцементированного постельного шва. Например, при кладке толщиной 380 мм наличие двух пустот шириной 50 мм снижает несущую способность кладки на 25 %! По этой причине прерывные постельные швы нельзя использовать произвольно, а только там, где такая возможность доказана статическим расчетом.

Применение легкого кладочного раствора в кладке блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Описанный недостаток устраняется при помощи так называемого легкого раствора, который не только имеет такую же прочность на сжатие, как обычный раствор, но и отличается отличными теплоизоляционными свойствами, которые почти полностью устраняют "теплопроводные мосты" в постельных и вертикальных швах. Легкий раствор совершенно незаменим при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы (для такой кладки блоки POROTHERM не подходят). Легкие растворы дороже обычных, а потому самое разумное решение - сочетать легкие растворы с керамическими блоками POROTHERM 51 и POROTHERM 38. Легкие растворы производятся в виде сухой смеси и обладают значительно более высокой скрепляющей способностью, чем обычные растворы.

Расход раствора при кладке блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Из 20 кг сухой смеси можно получить 30-32 л готового "теплого" раствора. Важно строго соблюдать количество затворяемой воды для того, чтобы избежать, с одной стороны, по-лучения слишком жидкого раствора, который будет проваливаться в пустоты блока, а с другой стороны - слишком густого раствора, который может не набрать необходимой прочности.

Таблица. Расход раствора при укдадке крупноформатных блоков POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Вертикальные швы при кладке блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

В зависимости от типа вертикальных швов кирпичная кладка бывает:
- кладка с заполнением раствором вертикальных швов
- кладка без заполнения раствором вертикальных швов система "паз-гребень"
Традиционная кладка с заполненными раствором вертикальными швами используется для наружных и внутренних несущих и ненесущих стен, к которым не предъявляется высоких требованиям по термическому сопротивлению. Т.к. в таких случаях чаще всего используются элементы небольшого формата, расход раствора и рабочего времени по сравнению с современными кирпичными блоками очень высокий. Новые виды кладки с пазогребенным соединением вертикальных швов можно использовать для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Керамические блоки, разработанные специально для этого типа кладки, в горизонтальном направлении укладываются впритык, а потому никаких вертикальных швов нет.

Перевязка кладки блоков и кирпичей POROTHERM (ПОРОТЕРМ)

Одна из важнейших статических характеристик кладки - это ее перевязка . При возведении стены или опор ряды кирпичи должны быть перевязаны так, чтобы стена или опора вели себя как один конструктивный элемент. Для правильной перевязки кладки вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 x h, где h - номинальная высота кирпича. Для кирпичных блоков POROTHERM высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль здания 250 x 250 мм обеспечивает для блоков POROTHERM шаг перевязки 125 мм.

Раньше все растворы для кладки и штукатурки обычно замешивались из отдельных компонентов (известь, цемент, песок, вода) прямо на стройке. Современные строительные работы требуют стабильного качества раствора, и замешивать раствор таким способом уже нельзя, а потому абсолютное большинство строительных компаний (может быть, за исключением небольшого числа частных застройщиков) перешли на использование сухих растворных смесей (СРС). Технология производства и постоянный контроль продукции обеспечивает стабильно высокое качество СРС. В зависимости от способа замеса можно приготовить СРС для разных целей.
Растворы для кладки можно разделить на две группы - на обычные и легкие растворы.
Обычные растворы представляют собой смесь заполнителя, минеральных вяжущих и добавок, облегчающих работу и улучшающих качество раствора. Прочность на сжатие колеблется от 2,5 до 10 МПа, растворы, как правило, предназначены для нанесения вручную.
Легкие растворы дополнительно содержат легкие заполнители, которые снижают объемный вес до уровня ниже 1000 кг/м3 и улучшают термические свойства. От вида легкого заполнителя (как правило, используется перлит) и его количества зависят характеристики раствора - прочность на сжатие, прочность на сжатие при изгибе, объемный вес и коэффициент теплопроводности. По термическим свойствам легкие растворы можно далее разделить на две группы, которые в Германии получили обозначение LM 36 и LM 21. В группу растворов LM 21 входят все растворы с коэффициентом теплопроводности Для внутренней кладки из кирпича POROTHERM можно использовать все виды обычных растворов для кладки , которые предлагаются на рынке. Учитывая отличные теплоизоляционные свойства кирпичных блоков POROTHERM, мы рекомендуем использовать для наружной кладки легкий (теплоизоляционный) кладочный раствор POROTHERM TM.
Благодаря тому, что коэффициент теплопроводности раствора (λ

Помимо стоимости кирпича строителя не менее живо интересует, сколько раствора необходимо на кладку из разных материалов? Несомненно, чем крупнее материал, тем меньше кладочных смесей необходимо, а если речь идёт о блоках, которые кладут на клей, то закладывается минимальный расход.

Расход раствора на кладку кирпича

Самый популярный кладочный материал по-прежнему доступный цементный раствор, расход которого рассчитывается на 1м 3 . При кладке облицовочного кирпича рассматривают также расход на 1 м 2 . На традиционную кирпичную кладку расход смеси может быть достаточно разным, стоит учитывать не только формат кирпича, но и наличие пустот, водопоглощение, сезон строительства.

Даже от завода-производителя нередко зависит количество потраченного раствора, ведь прямолинейность камней также накладывает коррективы на скорость кладки и толщину швов 8-12 мм. Нормы расхода прописываются в СНиП 82-02-95 , данные показатели на практике оказываются зачастую недостижимыми, поэтому профессионалы рекомендуют приобрести кладочный раствор с запасом.

Для начала необходимо отметить два основных тезиса, которые помогут выбрать кирпич согласно экономии раствора:

• Чем крупнее кирпич, тем меньше раствора уходит на кладку;
• Чем больше в кирпиче пустот (в %), тем выше будет расход раствора.

Одним из самых практичных вариантов остаётся кармический или силикатный камень (двойной кирпич) с оптимальной маркой прочности. Конструкция позволяет сэкономить до 18% раствора.

Объем раствора на кирпичную кладку

Расход раствора на кирпичную кладку напрямую зависит от толщины стены – в полкирпича, в один кирпич, в полтора кирпича, в два и два с половиной кирпича.

Рядовой кирпич полнотелый 250х120х65 мм (404 штуки в кубе) требует указанное количество раствора на 1 кубометр кладки:

• 0,189 м 3 раствора на кладку в полкирпича (толщина кладки 12 см);
• 0,221 м 3 на кладку в один кирпич (25 см);
• 0,234 м 3 на кладку в полтора кирпича (38 см);
• 0,240 м 3 на кладку в два кирпича (51 см);
• 0,245 м 3 на кладку в два с половиной кирпича (64 см).

Иначе говоря, расход раствора на один рядовой одинарный кирпич около 0,0006305 м 3 раствора. Переводя в литры, можно сказать, что расход цементно-песчаного раствора на кладку 1 м2 (толщиной в 1 кирпич) составляет 75 литров, при толщине кладки в 1,5 кирпича 115 литров. Сегодня рассчитать количество растворов помогают специальные калькуляторы.

Утолщенный кирпич (полуторный, модулированный) размером 250х120х88 мм требует данное количество раствора на 1м3 кладки:

• 0,160 м 3 раствора на кладку в полкирпича (толщина кладки 12 см);
• 0,20 м 3 на кладку в один кирпич (25 см);
• 0,216 м 3 на кладку в полтора кирпича (38 см);
• 0,222 м 3 на кладку в два кирпича (51 см);
• 0,227 м 3 на кладку в два с половиной кирпича (64 см).

Из сравнения данных таблиц мы можем сделать вывод, что использование утолщенного кирпича выгодно не только по факту его покупки, но и существенно влияет на расход раствора. Кроме того, полуторный кирпич обеспечивает минимальное количество швов в стене, что сокращает теплопотери стены. На практике эти цифры могут отличаться, так как пустотелый кирпич может «поглощать» раствор. Заполнение пустот в кирпиче нежелательно в случае, если вы хотите сохранить теплоэффективность стен. Чтобы избежать затекания раствора в пустоты необходимо использовать кладочные сетки. Чем больше процент пустотности кирпича, тем больше будет расход кладочного раствора.

Расход цемента на кирпичную кладку

Кладочный раствор состоит не только из цемента, но именно этот компонент и составляет львиную долю стоимости раствора. В большинстве случаев раствор изготавливается прямо на стройплощадке, поэтому расход цемента знать просто необходимо. Как правило, используется цемент М400 или М500, согласно СНиП на чтобы получить куб раствора необходимо около 8 мешков цемента весом 50 кг (примерно 300-400 кг/м 3). Нормы расхода цемента на раствор также напрямую зависят от его плотности, поэтому, чем выше марка бетона, тем больше расход, но итоговая прочность кладки также выше.

Сколько цемента в одном кубе бетона?

Количество цемента в кубе бетона зависит от его марочности, чем выше марка, тем больше цемента в бетоне. Строители, как правило, считают 50 килограммовыми мешками.

• М100 – 166 кг
• М150 – 205 кг
• М200- 241 кг
• М250 – 300 кг
• М300 – 319 кг
• М400 – 417 кг
• М450 – 469 кг

Расчёт количества цемента

Кубометр – это 1000 литров. Строительный мешок с цементов обычно весит 50 кг. Объем мешка с цементом 36 литров. Достаточно сделать простой перерасчет: 1 литр цемента = 50 кг/ 36 л = 1,4 кг.

Поэтому, чтобы правильно приготовить строительный раствор в пропорции 1:3 необходимо взять куб песка и 1/3 куба (333 литра цемента).

Итак, 333 литра необходимо умножить на 1,4 кг/л в итоге вы получите расход цемента 466 кг или 9,32 мешка в кубометре укладочного раствора. Таким образом, вы можете посчитать количество цемента, если вам известно соотношение составляющих.

Если необходим раствор с пропорциями 1:4, то нужно взять: куб песка, ј цемента (250 литров). Умножая 250х1,4 кг/л = 350 кг цемента для куба кладочного раствора 1:4 (при перерасчёте на мешки – 7 штук).

Расход раствора на кладку блоков

Так или иначе расход раствора на кладку блоков примерно в два раза меньше, чем на кирпичную кладку. В отличие от кирпича блоки имеют различные размерные форматы в зависимости от производителя. Заводы-изготовители, как правило, сообщают о количестве раствора для кладки тех или иных материалов нетипичного размера. Клеевой раствор в зависимости от производителя требует 15-20 кг на куб при толщине слоя 2 мм. Если блоки имеют искривления, то толщина слоя и расход, соответственно, увеличатся.

Сколько необходимо клея для газоблоков?

Расход клея на кладку газобетонных блоков составляет 20,5 – 28 кг/м3 для стен 400-500 мм толщиной. Поэтому в сравнении с иными материалами газоблоки считаются самыми практичными, особенно если это газобетонные блоки автоклавного твердения с чёткой формой и хорошей плотностью. Такие камни вы можете найти и купить с доставкой на нашем сайте.

Расход клея для пеноблоков

При кладке пеноблоков расход раствора расход раствора составляет 30-40 кг/м3 при стандартной ширине стены 400 мм.Расход раствора на 1м3 кладки блоков также можно рассчитать. Блоки с плохой геометрией невозможно класть на клеевой раствор, поэтому необходимо использовать классический цементно-песчаный раствор. Единой нормы расхода раствора на кладку блоков не существует, зависимость от толщины стен, размера блока и его пористости, водопоглощения накладывает свои коррективы.

Газосиликатные блоки высокой плотности, изготавливаемые по немецкой технологии, а также автоклавный газобетон отличаются минимальными требованиями по количеству раствора. Для твинблока стандартный расход клеевой смеси – 30 кг на 1м3 кладки.