Чтобы понять, почему профилированный брус предпочтительнее другого пиломатериала, необходимо познакомиться с процессом его производства.
В качестве исходного материала применяют древесину хвойных пород – сосна, ель, лиственница, кедр. Она полностью соответствует требованиям по плотности и теплопроводности, а смола является прекрасным природным антисептиком. Первоначально производят калиброванный брус четких геометрических форм, который выдерживается в течение 1-3 месяцев, снижая влажность до 35-40%. Именно такая заготовка служит основой для производства первосортного профилированного бруса . На первом этапе производят выбраковку материала в соответствии с ГОСТом 8486-86.
Обрезной пиломатериал (брус заготовка)
Цех по производству сухого профилированного бруса
Покрытие антисептиком на производстве.
Затем исходную заготовку обрабатывают на четырехстороннем шестишпиндельном станке, получая гладкую поверхность и необходимую геометрию профиля. Наиболее популярные линейные размеры для строительства домов:
- 150х150
- 150х200
- 200х200
Производство домокомплектов из профилированного бруса
Чтобы еще больше облегчить процесс строительства и ускорить сроки монтажа, производители стали предлагать готовые домокомплекты из профилированного бруса. По сути клиент получает подогнанные и маркированные элементы будущего строения по принципу детского конструктора. Согласитесь, что это очень удобно.
Покупая деревянный брус стандартной длины, застройщику необходимо напилить заготовки необходимого размера, подготовить зарезку угловых соединительных элементов. Следует помнить, что выполнять высокоэффективные лабиринтовые замки вручную очень сложно. Даже классный плотник не застрахован от ошибок, которые можно избежать, если заказать на производстве домокомплект из профилированного бруса .
При наличии стенового комплекта из профилированного материала срок монтажных работ не превышает 2-4 недели. На строительной площадке отсутствует мусор, то есть экономятся средства на его вывоз. Чтобы заказать на производстве домокомплект из профилированного бруса, необходимо предоставить проект будущего дома, в соответствии с которым готовятся и маркируются строительные элементы.
Собственное производство и качественная древесина
Нам частенько приходится слышать мнение, что естественная древесина имеет влажность свыше 70-80%. Это верно только отчасти. Влажность древесины может превышать показатель 50, 70 и даже 80%. Профилированный брус естественный влажности производства компании BrusGost, выполнен в соответствии с ГОСТом и имеет показатель влажности не выше допустимых 35-40%. Профилированный сухой (камерной сушки) приобретает показатель 18-22% влажности.
За годы деятельности компании мы наладили связи с крупными заготовительными предприятиями Архангельской, Тверской, Кировской области, республики Марий Эл. Именно эти районы славятся наиболее плотной и прочной древесиной. Еще на первом этапе производства профилированного бруса происходит выбраковка материала, пораженного гнилью и микроорганизмами. Профилированию мы подвергаем брус, влажность которого не превышает 35-40%. или высушенный брус 18-22%. Работы по профилированию системы «шип-паз» выполняются на собственных станках с миллиметровой точностью.
Областью деятельности нашей компании является как производство профилированного бруса стандартной длины, так и домокомплектов в соответствии с проектной документацией. Успейте отправить заявку на электронный адрес , пока у нас действуют антикризисные цены.
Комплексное строительство домов из профилированного бруса осуществляется в любое время года, поэтому компания «Витославица» готова принимать заявки от своих клиентов и зимой, и летом, и в период межсезонья. Мы возводим жилые здания по проектам частых и юридических лиц в Москве и Московской области.
Дома из профилированного бруса - это гарантия идеальной геометрии в сочетании с гладкими поверхностями. Все материалы мы производим на собственном заводе, поэтому обработанное дерево всегда в наличии, а строительство выполняется от начала и до конца без перерывов. Работа в тандеме с профессиональными дизайнерами позволяет создавать уникальные проектные решения, сочетающиеся с прочностью и надежностью.
Как строится дом
Возведение здания любой площади подчиняется одному и тому же порядку проведения строительных работ - разница состоит лишь в масштабах. Поэтому план строительства для всех заказчиков включает в себя одни и те же этапы.
Этап 1. Создание проекта, типовой проект
Это основополагающий набор документов, по которому будут выполняться все последующие работы. Проектирование включает в себя осмотр местности для учета ее особенностей при выборе фундамента, составление типового или индивидуального проекта, выбор материалов. Итогом этого этапа является документация, включающая в себя такие официальные бумаги как:
- Чертеж всего дома и отдельных его составляющих;
- Разбрусовка;
- Описание спецификации всех деталей;
- Отдельное описание крыши и стропильной системы.
В процессе создания проекта рассчитывается его итоговая стоимость, которая не будет изменяться на протяжении всего строительства.
Этап 2. Возведение фундамента
Тип фундамента будущего дома определяется на основе целого ряда факторов:
- Особенности местности;
- Размеры и количество этажей;
- Наличие в плане подвала или цокольного этажа.
Поскольку качество фундамента влияет на надежность всего строения, его эстетичность и пожелания клиента к этому моменту учитываются в последнюю очередь.
Этап 3. Монтаж коробки
Первый венец дома находится в непосредственной близости к земле, поэтому перед укладкой его несколько раз обрабатывают антисептиком. Сам монтаж не вызывает сложностей, поскольку строгая геометрия каждого элемента не усложняет строителям работу. Перед укладкой коробки на фундамент накладывают стеклоизол - дополнительный защитный слой, и лишь затем непосредственно сам брус. Закрепление производится специальными шпильками.
Этап 4. Создание чернового пола
Параллельно с первым венцом закладывается и черновой пол, который будет заменен во время проведения отделочных работ. Осуществляется монтаж при помощи лаг, опирающихся на фундаментную основу.
По желанию заказчика при монтаже чернового пола можно отойти от стандартного варианта и применить другую методику - залить бетонную плиту.
Этап 5. Возведение стен
Укладка первого венца - основополагающая в строительстве, поэтому ее производят с особой тщательностью. Далее все работы выполняются намного быстрее по нескольким шагам:
- Брус сращивают по длине по периметру дома;
- Формируют основные углы;
- Затем возводят перестенки и закрепляют брус нагелями.
Чтобы снизить итоговую стоимость проекта допускается формирование внутренних стен каркасным способом.
Этап 6. Утепление
Места соединения отдельных брусьев потенциально опасны прохождением сквозняка, поэтому стыки конопатятся.
Мы практикуем финский профиль. Он позволяет между гребнями размещать слой утеплителя без потери скорости возведения стен. В качестве прослойки используется джут, лен или другие натуральные ленточные материалы. Толщина выбирается в соответствии с закупленным профилем.
Этап 7. Монтаж стропил
Стропила возводятся из обрезной доски 50х200. Выбор крыши осуществляется с учетом особенностей погодных условий местности, площади дома и удобства ее обслуживания.
Данная доски способна выдерживать большую нагрузку, поэтому выбор черепицы не имеет строгих ограничений.
Этап 8. Монтаж внутренних элементов
Сюда входит установка окон, дверей, и лестницы. Поскольку особенность домов из бруса состоит в усадке, выбирают один из двух возможных вариантов монтажа:
- Под ключ. То есть все элементы возводятся сразу после стен и крыши. В этом случае используется брус камерной сушки.
- Под усадку. Это более предпочтительный, но и более долгий вариант. Сначала возводится коробка, а через год-полтора монтируются окна и двери, а также выполняется внутренняя отделка.
Важно учитывать тот факт, что чистовые лестницы монтируются в любом случае только после усадки дома, так как процесс может привести к разрушению конструкции. В течение года пользуются черновым вариантом со скользящими элементами, подстраивающимися под усадку.
Этап 9. Наружная отделка
Дома из профилированного бруса остаются деревянными, несмотря на качественную обработку до начала строительства. А это значит, что готовое здание нуждается в дополнительной защите со стороны улицы. Чтобы исключить влияние негативных факторов, на стены наносят дополнительный слой антисептика и огнезащитное покрытие. Составы необходимо обновлять каждые 3-5 лет.
Этап 10. Внутренняя отделка
Может быть включена в основной проект или идти в виде дополнительного соглашения. Мастера «Витославицы» выполняют все отделочные работы в полном объеме, а встречи с дизайнером позволяют подобрать оптимальные цветовые решения и общую концепцию каждой комнаты.
Использование профилированного бруса в строительстве домов позволяет выполнить красивый дом, не нуждающийся во внутренней или внешней отделке. Профилированный брус естественной влажности изготавливают из цельного массива дерева, с обязательным наличием замков, имеющих разную форму и внешний вид. В этой статье мы разберем понятие изделия профилированный брус его плюсы и минусы, технологию производства и виды материала.
Классификация бруса
Производство профилированного бруса выполняется на основании ГОСТа 8242/88. Данный стандарт позволяет разделить изделия по следующему принципу:
- размер;
- структура;
- внешний вид;
- вид профиля;
- уровень влажности.
По размерам изделия выпускаются стандартной величины и составляют:
- 100 *100 и 150;
- 150 *150 200 ;
- 200 *200.
Профилированный брус 150х150 считается распространённым в строительстве домов.
По своей структуре бывает:
- клееный профилированный брус;
- из цельного бревна;
- двойной с повышенной теплоизоляцией.
По форме может быть:
- Д-образной формы;
- прямоугольной.
- По типу профиля различают:
- один шип;
- два шипа;
- скошенная фаска;
- с гребенкой (большое количество шипов);
- финский с наличием широких пазов вверху и внизу.
На фото показан профилированный брус от производителя.
По степени влаги (сушки) изделия различают:
- естественной влажности;
- камерная сушка.
Разница между процессами сушки бревна заключается в следующем. При естественном процессе высыхания, бревна могут потрескаться и потерять свою геометрию, по отзывам покупателей бревна попадают на строительную площадку как ровные, так и деформированные. При камерной сушке происходит тщательная отбраковка, что дает покупателю приобрести только качественный товар.
Для информации! Усадка изделия с естественной влажностью гораздо выше, чем у сушеного.
Производство изделия
Производство бруса - длительный и поэтапный процесс, а начинается он с сортировки и отбраковки древесины. Затем выполняется калибровка и компенсационный шов, который нужен для предотвращения материала от растрескивания. Далее с помощью специального станка выполняется обработка бревна со всех сторон: строгание и шлифовка. Этот процесс включает в себя изготовление чашек для соединения углов. Профилированный брус с чашками изготавливают только под конкретные домокомплекты. На фото представлено современное оборудование, позволяющее быстро и качественно изготовить профилированный брус с чашками и исключить образование дефектов и ошибок
Следующий этап заключается в сушке изделия в специальных камерах. Сушку можно выполнять после калибровки либо в завершении всего производства.
Для информации! Независимо от того, обычный брус или профилированный, его необходимо обрабатывать антисептическими средствами. При покупке изделия уточняйте эту информацию, т.к. некоторые производители экономят на защитных средствах.
Профилированный брус и его особенности в производстве:
- ламели выполняют из предварительно подготовленной древесины;
- обязательная обработка антипиренами и антисептиками;
- изготовление замковых соединений;
- чистовая отделка и нанесение покрытия, если это предусмотрено производственной документацией.
На видео показан процесс изготовления изделия
Стоит отметить, технология производства бруса и оцилиндрованного бревна практически похожа, отличие заключается в устройстве угловых соединений сруба. А вот если выбирать оцилиндрованное бревно или профилированный брус для возведения дома, следует отдать предпочтению второму варианту. Если материал хорошо высушен, новоселье можно встретить практически сразу после строительства объекта.
Самостоятельное изготовление бруса
Бывают ситуации, когда застройщик принимает решение изготовить профилированный брус своими руками. Стоит понимать, что самостоятельное изготовление выгодно только для строительства крупных объектов более 250 квадратных метров. Весь процесс нельзя назвать дешевым, т.к. для выполнения работ потребуется либо приобрести токарный станок, либо арендовать его. Чтобы изделие получилось качественным и прочным, понадобится оборудование, способное выполнять определенные этапы производства:
- выполнение шлифовки и строгания;
- изготавливать профилированный брус с чашками;
- выполнять комплексную обработку бревна со всех сторон.
Для информации! При самостоятельном изготовлении стоимость профилированного бруса обойдется на 90 долларов дешевле.
При выборе формы профиля следует учесть свои знания и навыки, специалисты рекомендуют выбирать простые конструкции, которые требуют недорогие инструменты и исключают большое количество расчетов.
ГОСТ 9330/76 “Основные соединения элементов из древесины и древесных материалов” поможет с лёгкостью выполнить необходимые расчеты. Профилировать бревно можно следующим способом:
- с помощью бруска;
- с помощью треугольника.
Перед началом работ следует выполнить правильный расчет глубины, длины и ширины бревна, строительство из профилированного бруса, изготовленного своими силами, требует дополнительного утепления в 5 см.
Итак, самый простой вариант - это использование ручного фрезера. С его помощью можно сделать простой профиль с применением фрезы радиусом 4-5 см. Если же использовать сложную форму, необходимо брать несколько видов фрез, при помощи которых можно будет сделать Д-образную сторону у бруса. Дополнительно понадобится рубанок и шлифовальная машина. Основным достоинством такого метода является:
- при наличии хорошей заготовки, фрезер выполнит свою работу на 100% и изделие получится прочным и чистым;
- при наличии острой насадки шлифовка может не понадобится.
Второй способ - применение циркулярной пилы, инструмент должен делать распил под задним углом, глубиною в 65 мм.
Преимущества использования циркулярной пилы:
- контроль точности глубины пропила;
- не сложное выпиливание прямолинейного, ровного паза.
Недостаток использования инструмента:
- глубина реза может быть маленькой;
- выполнить зачистку паза при помощи пилы не получится;
- необходимо выполнять перенастройку глубины реза;
- низкая скорость в работе.
Для информации! Из отзыва на форуме “В процессе выполнения работ можно совмещать пилу и фрезер, например сделать четверть с округлением и вырезать ее пилой, а потом выполнить округление фрезером”.
Преимущества и недостатки материала
К преимуществу материала можно отнести:
- традиционный материал, структура которого упрощает строительство и уменьшает затратную часть;
- высокая экологичность и теплоизоляция;
- не требует дополнительной конопатки;
- быстрый процесс возведения конструкции;
- имеет привлекательный и эстетический внешний вид;
- материал способен дышать;
К недостаткам можно отнести следующе:
- при полном высыхании появляются трещины;
- для введения в эксплуатацию дома требуется большое количество времени, 1-15 года.
Выбираем качественный материал
Дома из профилированного бруса - достаточно дорогое удовольствие и важным моментом в его строительстве является использование качественного дерева, отвечающего всем характеристикам. Если вы видите объявление “Профилированный брус недорого”, скорее всего это продажа от посредника, который вряд ли будет отвечать за качество древесины. Лучше всего приобретать древесину у производителя, потому что:
- есть возможность самому осмотреть производство;
- увидеть готовые объекты домов;
- сделать индивидуальный заказ;
- есть возможность получить консультацию о недостатках бруса с естественной влажностью;
- сделка сопровождается подписанием договора, в котором прописаны права и ответственности производителя перед заказчиком.
Обратите внимание на местоположение завода, складов, сертификаты качества, лицензии и разрешения, а также почитайте отзывы о компании.
Перед покупкой и началом строительства дома проконтролируйте качество материала еще до его доставки на строительную площадку.
Наша строительная организация «ЛесСтройСервис» профессионально осуществляет строительство деревянных домов из цельного профбруса. Монтаж таких домов происходит быстро и качественно благодаря тому, что комплект из профилированного бруса заранее включает в себя все необходимые элементы. На нашем предприятии налажены все этапы производства таких домов: начиная с заготовки бревен и заканчивая монтажом готового строения.
Мы производим и продаем профилированный брус естественной влажности и камерной сушки. Также мы производим профилированный брус с компенсационными продольными пропилами.
Профилированный брус без компенсационных пропилов.
Профилированный брус с компенсационными пропилами.
Этапы производства бруса
Первым делом идет заготовка леса. Мы закупаем древесину родом из лесов Архангельской Вологодской и Ярославской областей. Такой выбор обусловлен тем, что северный лес отличается плотной структурой, экологической чистотой и благотворным воздействием на самочувствие людей.
Следующий этап - распил бруса. Эта операция требует особого внимания, поскольку форма бруса должна быть строго прямоугольной. При этом обращают внимание на качество древесины: если на ней заметны гниль или грибок, такое дерево считается бракованным. На этой стадии заготавливают все пиломатериалы, необходимые для возведения строения.
Профилированный брус получается после того, как обрезной брус обстругают на четырехстороннем шестишпиндельном станке по первому классу чистоты. Наибольший размер стенового бруса - 240х220мм.
Пиломатериалы и заготовки для производства профилированного бруса
После того как пиломатериал поступил на завод он подается в цех про производству профилированного бруса, где происходит профилирование бруса на четырехстороннем станке.
Завод по производству профилированного бруса
Мы производим исключительно комплекты из профилированного бруса с нарезкой под проект, полностью готовые к сборке. Полный цикл производства домокомплекта включает в себя не только профилирование бруса, но, главное, нарезку элементов и чаш на производстве строго в соответствии с проектом.
Наше производство находится в Ярославской области. Линия Makron (Финляндия), предназначенная для профилирования бруса, нарезки чаш с четырех сторон, пазов проемов с высокой точностью, работает с 2001 года. Производственные мощности - до 400 м3 профилированного бруса, нарезанного под проект, в месяц. Мы производим профилированный брус шириной от 120мм до 190 мм, профиль - финский, нарезка чаш с четырех сторон.
Стоимость профилированного бруса с нарезкой по проекту 12500 за 1 м3. Дом из профилированного бруса Вы можете купить, обратившись в нашу компанию. Проекты домов из профилированного бруса размещены в нашем каталоге .
Параметры изготавливаемого профиля.
Возможно изменение по требованию заказчика.
Примечание. Мы можем изготовить дом в смешанном сечении: наружные стены из бруса шириной 190мм, внутренние - шириной 140мм. Под это разработана технология нарезки чаш под брус разного сечения в одной стене. Но надо учитывать, что это не для всех проектов является целесообразным.
Полный цикл производства профилированного бруса под проект
Дома и бани из профилированного бруса
Все сделано - осталось только собрать
Cруб из профилированного бруса - цена
Вы можете заказать и купить сруб из профилированного бруса, изготовленный по любому проекту. Цена комплекта дома зависит от сечения бруса и от выбранного проекта. Для уточнения стоимости Вы можете связаться с нами любым удобным для Вас способом.
Возможно изготовление комплекта дома из профилированного бруса по Вашему индивидуальному проекту.
