Компании по производству клееного бруса. Завод по изготовлению клееного бруса

Многоэтапный технологический процесс производства клееного бруса от бревна до готовых деталей дома позволяет компании «Койвисто» обеспечить идеально точное изготовление клееного бруса отличного качества. Отличное качество клееного профилированного бруса — это отсутствие непрострогов, шероховатости, правильная влажность, правильный профиль и только потом изготовление деталей дома, согласно проекта. Поэтому только полный производственный цикл от бревна до детали, выполненный на качественном оборудовании, позволит создать качественный товар.

Только с помощью хорошего клееного профилированного бруса Вы сможете создать комфортный, добротный, отвечающий всем современным требованиям комфорта дом. Однако стоит заметить, что только при грамотном проектировании и монтаже, исключаются проблемы теплопотерь и обеспечивается комфорт в эксплуатации готового строения.

Производство стенного комплекта состоит из следующих технологических процессов

1. Распил бревна осуществляется после сортировке древесины по породе и толщине

1. Подготовка и сортировка пиломатериала для укладки в сушильные камеры

После первичной сортировки древесины по толщине пиломатериал укладывают в пакеты и загружают в сушильные камеры Австрийской компании Muhlbock-Vanicek и сушат до 10%± 2 влажности. Каждый вид древесины проходит свой определенный цикл сушки (ель — 7 дней, сосна — 10 дней, кедр — 10 дней, лиственница — 25 дней). Весь процесс сушки контролирует автоматика. Данный процент влажности древесины после сушки обеспечивает отсутствие дальнейшей деформации пиломатериал, как в клееном брусе, так и в строганном погонаже (доска пола, планке, имитация бруса, стропила, лаги перекрытия).

1. Изготовление ламелей бруса и их сортировка

Высушенный пиломатериал проходит вторичную сортировку по % влажности, требуемым параметрам (ширина, толщина) и по появившимся дефектам: трещинам, короблению, сучкам, синеве. Доски, прошедшие данную сортировку поступают на линию сращивания по длине. Сращивание предполагает получение ламелей длиной 13,4 метра двух видов: лицевые ламели и внутренние ламели. Качество лицевых ламелей должно отвечать требованиям ТУ на стеновой брус и иметь расстояние между линиями сращивания не менее 750 мм.

Ламели, предназначенные для применения внутри бруса, отвечают менее строгим требованиям, но при этом соответствуют качественной древесине: отсутствие синевы, отсутствие гнили, соблюдение геометрических параметров, отсутствие смешивания разных пород дерева.

1. Изготовление клееного бруса осуществляется на:

Готовые 13-метровые ламели проходят четвертую стадию контроля: по качеству сращивания и внешнему виду ламелей. Далее, после предварительной острожки, готовые ламели с применением экологичного клея AICA (Япония), поступают в пресс для склеивания по требуемой толщине. Сечение клееного бруса определяется конкретным проектом или предназначением бруса.

На станке KRUSI CMI 4×4 (Швейцария), проходит автоматизированное изготовление деталей дома. Далее пятый этап контроля: на качество строжки бруса и точность зарезки узловых соединений.

1. Упаковка деталей дома

Упаковка деталей дома осуществляется в черно белую пленку, исключающую появление конденсата в процессе хранения и транспортировки. Данный вид пленки поможет вам обеспечить длительное хранение деталей дома на строительной площадке и соблюдение правил монтажа стен (укрывание верхних венцов на ночь).

Готовый клееный брус можно обработать защитными пропитками (водоотталкивающими, огнестойкими, противогрибковыми). Впрочем, правильно высушенная древесина хвойных пород и без обработки хорошо противостоит атмосферному воздействию и некоторое время не требует финишного покрытия.

Отличительные характеристики производства ООО «Койвисто»:

• Изготавливаем клееный брус из таких пород древесины как: сосна, ель, кедр, лиственница;
• При изготовлении деталей дома — исключено смешивание разных пород древесины;
• При изготовлении бруса применяется экологически чистый клей;
• Влажность бруса не превышает 12%, что улучшает сопротивляемость погодным воздействиям;
• Линия сращивания лицевых ламелей не меньше 750 мм, что улучшает внешний вид;
• При профилировании используется три вида профиля бруса: с утеплителем, без утеплителя, «финский»;
• Изготавливаем брус двойного переклеивания;
• Изготавливаем балки сечением до 500 мм и длиной до 13,4 метров;
• По желанию покупателя стеновой брус комплектуется всем необходимым при строительстве погонажем (имитация, доска пола, брусок, стропила, лаги, столбы) и крепежом.

В процессе производства мы руководствуемся принципами ответственного лесопользования. Бережная заготовка леса и восполнение лесных ресурсов: уборка территории, лесовосстановительные и противопожарные работы - являются первыми шагами в многоэтапном процессе лесозаготовки. После комплекса мер по отбору и доставке древесины на завод начинается механический процесс производства клеёного бруса. Остановимся на его ключевых моментах.

Распиловка брёвен

С лесопиления начинается очень важный процесс - механическая обработка древесины. Кроме непосредственно распиловки, она включает в себя сортировку деловой древесины и увязку в пакеты. Немаловажным этапом является также подготовка полученных материалов к просушиванию, которое осуществляется в сушильных камерах.

Лесопильные линии - это целый комплекс высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров.

Такие линии, как Wood-Mizer LT 70 ленточная пилорама и Walter Erez WD 250-350 многопильная пилорама , необходимы, чтобы осуществлять раскрой круглых сортиментов. Они обеспечивают выработку большого количества обрезных пиломатериалов (различных размеров и типов).

Камерная сушка

Чаще всего уже распиленную древесину просушивают в сушильных камерах. В специальных котлах сжигают топливо, благодаря чему получается пар, который как раз и становится источником тепла для сушки. Чтобы пар обогрел сушильную камеру, его подают в калориферы - специальную систему труб.Сушильными камерами BG Holztechnik на заводе "Массив" управляют с помощью новейшей автоматической системы фирмы GANN (Германия) .

Их основные характеристики оптимальны для просушивания древесины:

Процессом сушки управляет компьютерная система GANN HYDROMAT TK-MP 501 (Германия), полностью автоматическая, оснащенная дистанционным контролем;

Пока идет сушка, с помощью ядровых зондов влажности осуществляется контроль за внутренним напряжением в доске (это особенно важно для бруса и других пиломатериалов, имеющих большое сечение;

В процессе просушивания древесины в программу можно вносить корректировки, что позволяет улучшить качество пиломатериалов, уменьшив одновременно их себестоимость.

Сортировка и браковка

Древесину после раскроя необходимо обработать, сняв верхний тонкий слой. Благодаря этому поверхность заготовки становится гладкой, устраняются мелкие дефекты, включая поверхностные деформации. В процессе калибровки заготовка принимает нужные форму и размеры.

Станок четырехсторонний Winner BL 6-23В

Затем специалисты обследуют древесину и наносят маркировку на участки с дефектами, не отвечающими техническим условиям. Таковыми могут быть:

участки, пораженные гнилью; крупные сучки, которые не удалось сгладить; обзол; трещины, иногда образующиеся при сушке.

Сращивание

Линия беспрерывного сращивания ЛБСА 002 РК

На участке торцевого сращивания на ламелях фрезеруется шиповое соединение, наносится клей и соединяются под прессом в ламели, заданной длины (12 метров).

Линия торцевого сращивания FJL 150-8 и п олученное шиповое соединение

Склейка ламелей в брус

Чтобы получить высококачественный брус, ламели (пластины из дерева) склеивают в несколько слоев (обычно 3–6). Процесс идет под высоким давлением. Чтобы достичь желаемой прочности, пластины укладывают следующим образом: направление древесных волокон одной ламели должно быть противоположно направлению волокон другой. Только при использовании этой технологии со временем брус не деформируется, это и отличает материал от обычного бруса или цельного бревна.

Специалисты AkzoNobel Casco систематически контролируют соблюдение технологии склейки непосредственно в процессе производства.

Отдел технического контроля, действующий на нашем предприятии, ежедневно проводит испытания доски и бруса посредством высокоточных приборов.

Профилирование бруса

Четырехсторонний строгальный станок Winner BL 6-23В придает клееной заготовке заданную форму.

Мы предлагаем 2 вида профиля различных размеров клееного бруса

Применение зубчатых профилей дает возможность создать плотное (так называемое лабиринтное) соединение между венцами «шип-паз». При таком виде соединения не требуется межвенцовый уплотнитель (утеплитель). Кроме того, такой профиль, не оставляя при соединении никаких щелей, помогает избежать при строительстве дома негативного влияния окружающей среды и не допустить промерзания стыковочных углов, попадания влаги и развития грибка и плесени.

В последние годы спрос на значительно возрос, ведь его стали применять практически во всех сферах строительства. У опытных застройщиков есть свой негласный рейтинг производителей клееного бруса, но рядовые граждане не имеют такой информации, в связи с чем, сталкиваются с проблемой выбора.

Именно поэтому мы решили представить вашему вниманию полезные сведения, которые помогут разобраться во многих нюансах.

Дом из бруса — красота и долговечность

Клей – всему голова

Очень важным аспектом, который отражает качество данного материала является клеящая основа. Именно поэтому мы поговорим о ней. Большинство российских и зарубежных производителей пользуются одной и той же технологией.

По словам специалистов, от клея на 50% процентов зависят основные технические характеристики бруса (прочность, морозостойкость и т.д.).

Сегодня активно используются три состава:

• Полиуретановый. Данная разновидность является наиболее экономичной. В связи с не самыми лучшими техническими характеристиками, она с каждым годом теряет свои позиции.

• Меламиновый. Единственный серьезный недостаток этого вида – высокое содержание формальдегида. В этой связи, если вы страдаете какими-либо заболеваниями дыхательных путей, использовать его нежелательно.
• Изоацетатный. Безусловно, лишь ответственный производитель клееного бруса использует такой клей. Он обладает наилучшими эксплуатационными характеристиками, к тому же совершенно безвреден для человека.

Теперь проанализируем наиболее популярные в нашей стране клеевые составы по основным характеристикам.

Важно! Львиная доля производителей в нашей стране применяют ЭПИ клей, даже несмотря на то, что его использование в данной сфере запрещено. Приобретая изделие от иностранного производителя, можно быть уверенным в том, что данный состав не был использован.

Поговорим о стоимости

Несомненно, в настоящее время одним из главных аспектов при выборе товара является его цена. Поэтому разумно будет поговорить об этом более подробно.

Основные составляющие

Изучая предложения рынка, можно заметить, что стоимость клееного бруса может сильно разниться. В этой связи многие люди захотят узнать, от чего она зависит.

Итак, она складывается из следующих составляющих:

• Вид клееного состава. Как объяснялось ранее, от данного аспекта зависит качество изделия. Образцы с применением более совершенных разновидностей будут стоить значительно дороже.
• Сорт древесины. Этот аспект очень сильно влияет на эксплуатационный период материала. К тому же, от него зависит и экологичность. Естественно, лиственничного.
• Дополнительные затраты (доставка, зарплата специалистов, реклама и т.д.).
• Время года. Зимой по понятным причинам значительно меньше объем строительства. В этой связи в этот период большинство строительных материалов продаются по сниженным ценам.
• Площадь сечения бруса. От данного аспекта зависит прочность материала. Как гласит инструкция, для массивных сооружений следует использовать наиболее толстые образцы, ведь в противном случае прочность конструкции будет под вопросом.

Предложения рынка

Теперь наверняка, вам захочется узнать конкретные цифры. Изучив предложения от крупнейших производителей центральной части нашей страны, мы представили их в виде наглядной таблицы.

Совет: как можно заметить из таблицы, нет производителя, у которого были бы самые низкие цены на все разновидности бруса. Следовательно, при покупке смешанных изделий, лучше приобретать те или иные разновидности у разных производителей.

Уделим время мифологии

В последнее время стали рождаться различные мифы, которые касаются данного материала. Поэтому ниже рассмотрим наиболее популярные из них и проанализируем, насколько они правдивы.

Плохая экологичность

Такое мнение появилось в связи с тем, что люди считают клей токсичным материалом. Безусловно, в большинстве случаев эта мысль стопроцентно правдива, однако в данной стези нашлось место исключению.

Любой честный производитель домов из клееного бруса применяет исключительно экологически чистые клеевые составы (о них мы говорили ранее). Такие изделия имеют первый класс безопасности, ведь совершенно не имеют запаха и не обременяются какими-либо токсичными испарениями.

Главный ингредиент таких составов – это целлюлоза. Таким образом, они совершенно безопасны даже для детей.

Недостаточная надежность

Вероятно, это мнение родилось в головах наиболее скептичных граждан. Стоит сказать, что изготовление клееного бруса чем-то напоминает создание слоеного пирога:

• Тщательно обработанные огнеупорными и антисептическими составами доски высушивают и соединяют между собой.
• Когда клей схватился, полученные заготовки шлифуют и профилируют.
• Эти «кирпичи» нарезают и отправляют на реализацию.

В итоге получается весьма прочный и надежный материал. Его технические характеристики значительно выше, чем у обычного дерева. При этом здания не более 2%.

Дороговизна

Разумеется, если вести сравнение с необработанным деревом, то данная тенденция имеет место быть. Однако, если сравнивать с, к примеру, кирпичом, то она выливается в абсолютное заблуждение.

Также не стоит забывать и про тот факт, что клееный брус не нуждается в дополнительной отделке. К тому же, его несложно установить своими руками, что значительно сократит расходы на строительство.

Пожароопасность

Пожалуй, здесь правды гораздо больше, чем в предыдущих аспектах. Естественно, материалы из дерева в большей степени подвержены возгоранию, чем, например, кирпич или бетон. Однако и тут есть некоторые нюансы.

Если речь идет об открытом возгорании, то несомненно, брус будет проигрывать, ибо он, несмотря на огнеупорное покрытие, начнет гореть. Однако, как правило, большинство серьезных пожаров связано с возгоранием проводки, ведь открытый огонь можно без труда потушить водой. Если же загорелась проводка, то вне зависимости от материала, из которого изготовлен дом, последствия будут серьезными.

Плохая теплоустойчивость

Мало кто знает, что у дерева теплопроводность в 6 раз ниже, чем у кирпича. Следовательно, 10 см такой стены могут заменить 60 см кирпичной.

Трудно представить человека, который бы не хотел сэкономить на покупке того или иного товара.

Поэтому мы решили представить вашему вниманию несколько советов, которые помогут вам в этом.

• Старайтесь покупать оптом. Все лучшие производители клееного бруса делают скидки на крупные закупки. Можно, к примеру, сгруппироваться еще с несколькими застройщиками, чтобы заказать большое количество товара.
• Не торопитесь с покупкой. Ознакомьтесь с расценками в соседних городах. Зачастую бывает так, что выгодно сделать заказ в другом регионе.
• Помните, что производители домов из клееного бруса имеют либо собственное производство либо поставщиков, предоставляющих скидки. Поэтому заказ дома «под ключ» обойдется вам в таком случае дешевле.

• Для летних домов совсем не обязательно покупать брус большого сечения. Такие изделия нужны исключительно для построек круглогодичного использования.
• Помните, что основное сырье для данного материала – это дерево . В результате, покупая образцы из более дешевого сорта древесины, можно сэкономить. Однако такая мера может отразиться на качестве.

Заключение

Вот и все, наш рассказ подошел к своему логическому завершению. Однако, если вам осталось что-то непонятно, то совершенно нет поводов для расстройства. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, которая сможет дать ответы на все вопросы.

Наше производство расположено в 90 км. от Москвы по трассе М7 (Горьковское шоссе). Территория нашего предприятия составляет 17 500 кв.м. Имеем свои сушильные комплексы с разовой загрузкой 460 куб.м. пиломатериалов.
Стандартное производство выполняется поэтапно и выглядит так:

1) Первичная приемка и выборка доски

После того, как была заготовлена (куплена) древесина с естественной влажностью, ее тщательно проверяют на наличие дефектов и все доски, не отвечающие стандарту, отбраковываются.

2) Сушка в наших камерах

Оставшийся материал аккуратно складывается в сушильных камерах таким образом, чтобы гарантировать равномерное высыхание по всей длине. После этого древесина остается там до того момента, когда влажность каждой доски окажется в пределах 8-10 %.​

3) Дефектовка и торцовка сухой доски

На следующем этапе выполняется распиловка (если нужна) до нужного размера и дальнейшая калибровка с черновым прострогом на 4-х стороннем станке. Во время этой операции можно обнаружить скрытые до того дефекты. Их в обязательном порядке удаляют - выбирают с помощью торцовочных станков-оптимизаторов. В результате получаются готовые ламели, с которыми и предстоит дальнейшая работа.

4) Сращивание и склеивание ламелей

В отсортированных досках, без дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку. На линии сращивания и склеивания ламелей на шипы наносится клей. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Полученные в результате «чистые» ламели попадают на 12-метровый гидравлический пресс, где и «превращаются» в клееный брус.

При склеивании бруса на прессе используется специальный высокопрочный, водостойкий, и при этом экологически чистый клей. Он не мешает древесине «дышать», но в то же время гарантирует прочность конечного материала.Для того чтобы получить ламели с определенной конечной длиной, используются линии сращивания ПБС 001 и ЛБСА 002 (станки Бакаут). После того, как ламели готовы, их отправляют на чистовой прострог, выполняемый на 4-х строннем станке Beaver 523.

5) Профилирование, зарезка и конечные этапы

После того, как клей приобрел нужную твердость, брус снова стругают, фрезеруют и придают ему нужный профиль на станке Beaver 633.

На очередном этапе, используя оборудование фирм Essetre и Stromab, на брусе зарезаются чашки, выбираются пазы, а также в них высверливают отверстия под крепеж и коммуникации.

По готовности материала он отправляется на визуальный контроль качества сотрудниками ОТК. Если все хорошо, то проводится антисептическая обработка бруса и торцевание до строго выверенной длины. Остается только упаковать готовый клееный брус и доставить его заказчику.

Структура и оснащение

Завод состоит из лесопильного цеха, комплекса сушильных камер, лесозаготовительных территории и производственного корпуса.

Лесозаготовка

Лесозаготовительные активы завода находятся на севере Костромской области. Клеёный брус изготавливается из северной хвойной древесины: сосны и ели. Суровый климат и жесткие условия роста северных пород гарантируют более высокую твердость древесины по сравнению с европейской.

Лесопильные линии

Лесопильные линии оснащены комплексом высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT 70 многопильная пилорама Walter Erez WD 250-350 — самые мощные механизмы лесопильного цеха.

Сушильные камеры

Сушильный комплекс оснащён немецкими сушильными камерами фирмы BG Holztechnik, которыми управляют с помощью автоматизированной системы фирмы GANN.

Производственный цех

Процесс производства клееного бруса — профилирование, нарезка чашек, сращивание и склеивание ламелей в брус происходит в цехе, оборудованном высокоточной техникой.

Используемые в производстве клееного бруса прессы склеивают ламели в брус длиною до 12 метров, что позволяет воплощать в жизнь самые смелые архитектурные решения и достигать высокого качества на всех этапах работы.

Для склейки ламелей в брус применяется нетоксичный клей Akzo Nobel Casco . Клей сертифицирован для производства деревянных конструкций.

Фрезеровка чашек происходит на новейшем четырехстороннем строгальном станке, который обеспечивает мощную и точную подачу материала.

Все этапы производственного процесса и выпускаемая продукция постоянно контролируются внутренней лабораторией. Контроль качества проводится минимум три раза за смену. Основной параметр контроля - стойкость к расслоению по клеевым швам.

Подробнее о процессе производства клееного бруса на заводе CKD можно прочитать з десь

Стоимость клееного бруса

200х185

25 000 руб. / м3

160х185

25 000 руб. / м3

Социальная ответственность и роль в промышленном производстве региона

• Лесной бизнес является одним из самых перспективных в экономике Костромской области, а деревообработка формирует 16 % всего промышленного производства. Компания осознаёт всю ответственность по развитию отрасли и ежегодно работает над модернизацией оборудования и созданием дополнительных рабочих мест.

• Сегодня на предприятии проводится эффективная кадровая политика. В результате своевременной выплаты заработной платы размером выше средней по региону решён вопрос текучки кадров. Треть работников предприятия являются вторым поколением сотрудников Нейского подразделения Леспромхоза, стоявшим у истоков создания завода в 2003 году.

Экскурсии на завод

Мы строим общение с клиентами на принципах доверия и открытости.

Считаем недопустимым недостаточное информирование о технологическом процессе производства клеёного бруса, поэтому приглашаем всех желающих увидеть наш завод своими глазами: потрогать клеёный брус своими руками и задать все интересующие вопросы, а заодно... попариться в настоящей русской бане!

Раз в месяц мы проводим экскурсию для своих клиентов, на которую доступна и онлайн-запись.

Оставьте заявку на экскурсию прямо сейчас и у вас появится удивительная возможность посетить живописное место на берегу лесного озера: спортивную базу, которая построена для отдыха своих сотрудников и их семей. Здесь вы можете попариться в русской бане и зарядиться бодрящей энергией костромского леса!