Деревообрабатывающие заводы по производству профилированного бруса. Брус камерной сушки

Профилированный брус под проект производится на основании конкретной инженерной документации – создается так называемый деревянный конструктор, из которого остается лишь собрать готовый дом. Такое решение имеет ряд преимуществ:

  • простота сборки;
  • высокая скорость строительства;
  • нет необходимости в применении спецтехники;
  • сборка возможна в любое время года, включая зимний период;
  • доступная стоимость конструктора.

Технология производства

Производство профилированного бруса под конкретный проект осуществляется в несколько этапов:

  1. Создание заготовки бруса.
  2. Профилирование.
  3. Нарезка под проект.
  4. Отгрузка.

Создание заготовки бруса

Создание заготовки заключается в придании стандартному бревну формы бруса. При этом его остругивают, придавая сечению квадратную или прямоугольную форму с помощью специального станка. Иногда наружной стороне бруса придается полуовальная форма с целью визуальной имитации бревна. Зачастую для производства бруса используются хвойные деревья, такие как ель, сосна, кедр и лиственница. Длина его стандартная и составляет шесть метров, а сечение, как правило, имеет следующие значения: 150х150 мм, 200х200 мм, 150х200 мм, но могут быть и иные варианты. На данном этапе пильный брус также проходит процедуру камерной сушки, в процессе которой значение влажности древесины снижается до требуемой отметки. Это позволяет в дальнейшем избежать усушки древесины и, как следствие, существенной усадки готового строения.

Профилирование

Профилирование предполагает придание заготовке бруса необходимого профиля с помощью специального четырехстороннего станка. На нем можно обрабатывать как высушенный, так и брус естественной влажности . Простроганный со всех сторон брус после этого отправляется на нарезку. Чаще всего применяется два варианта профиля – двузубчатый или многозубчатый. Последний является наиболее предпочтительным благодаря многократному перекрытию так называемого мостика холода.

Нарезка под проект

Основанием для нарезки профилированного бруса служит технологическая карта, которая разрабатывается специально для каждого конкретного дома и является неотъемлемой частью проектной документации. При этом стандартным брусьям придается необходимая длина. Затем на каждом элементе нарезаются все необходимые замковые соединения, пазы в дверные и оконные проемы в соответствии с разработанной проектной документацией. Кроме того, в каждой детали проделываются компенсационные пропилы, которые позволяют снять внутреннее напряжение древесины и, тем самым, предотвращают чрезмерное растрескивание массива. Затем на каждый профилированный брус наносится индивидуальный номер, который строго совпадает с нумерацией в проекте и позволяет впоследствии быстро собрать весь конструктор.

Отгрузка

Профилированный брус под проект после маркировки упаковывается в пачки для дальнейшей транспортировки. Таким образом, на строительную площадку поступает полноценный конструктор, который строителям остается лишь собрать. Стоит отметить, что разгрузка пачек профилированного бруса не требует использования подъемной техники, поскольку раскрываются они непосредственно в машине, и строительные элементы переносятся на место хранения поодиночке. С целью предотвращения синевы, процессов гниения и поражения древесины насекомыми-вредителями, а также различными грибками в процессе транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, готовый профилированный брус под проект подлежит покрытию биологически защитной смесью. Кроме того, дерево, как пожаронебезопасный материал, также обрабатывается огнезащитным составом. Терем ВК Тверь - строительство домов на профессиональном уровне. Мы возводим дома различных типов и всегда отвечаем за качество всех работ.

Комплексное строительство домов из профилированного бруса осуществляется в любое время года, поэтому компания «Витославица» готова принимать заявки от своих клиентов и зимой, и летом, и в период межсезонья. Мы возводим жилые здания по проектам частых и юридических лиц в Москве и Московской области.

Дома из профилированного бруса - это гарантия идеальной геометрии в сочетании с гладкими поверхностями. Все материалы мы производим на собственном заводе, поэтому обработанное дерево всегда в наличии, а строительство выполняется от начала и до конца без перерывов. Работа в тандеме с профессиональными дизайнерами позволяет создавать уникальные проектные решения, сочетающиеся с прочностью и надежностью.

Как строится дом

Возведение здания любой площади подчиняется одному и тому же порядку проведения строительных работ - разница состоит лишь в масштабах. Поэтому план строительства для всех заказчиков включает в себя одни и те же этапы.

Этап 1. Создание проекта, типовой проект

Это основополагающий набор документов, по которому будут выполняться все последующие работы. Проектирование включает в себя осмотр местности для учета ее особенностей при выборе фундамента, составление типового или индивидуального проекта, выбор материалов. Итогом этого этапа является документация, включающая в себя такие официальные бумаги как:

  • Чертеж всего дома и отдельных его составляющих;
  • Разбрусовка;
  • Описание спецификации всех деталей;
  • Отдельное описание крыши и стропильной системы.

В процессе создания проекта рассчитывается его итоговая стоимость, которая не будет изменяться на протяжении всего строительства.

Этап 2. Возведение фундамента

Тип фундамента будущего дома определяется на основе целого ряда факторов:

  • Особенности местности;
  • Размеры и количество этажей;
  • Наличие в плане подвала или цокольного этажа.

Поскольку качество фундамента влияет на надежность всего строения, его эстетичность и пожелания клиента к этому моменту учитываются в последнюю очередь.

Этап 3. Монтаж коробки

Первый венец дома находится в непосредственной близости к земле, поэтому перед укладкой его несколько раз обрабатывают антисептиком. Сам монтаж не вызывает сложностей, поскольку строгая геометрия каждого элемента не усложняет строителям работу. Перед укладкой коробки на фундамент накладывают стеклоизол - дополнительный защитный слой, и лишь затем непосредственно сам брус. Закрепление производится специальными шпильками.

Этап 4. Создание чернового пола

Параллельно с первым венцом закладывается и черновой пол, который будет заменен во время проведения отделочных работ. Осуществляется монтаж при помощи лаг, опирающихся на фундаментную основу.

По желанию заказчика при монтаже чернового пола можно отойти от стандартного варианта и применить другую методику - залить бетонную плиту.

Этап 5. Возведение стен

Укладка первого венца - основополагающая в строительстве, поэтому ее производят с особой тщательностью. Далее все работы выполняются намного быстрее по нескольким шагам:

  • Брус сращивают по длине по периметру дома;
  • Формируют основные углы;
  • Затем возводят перестенки и закрепляют брус нагелями.

Чтобы снизить итоговую стоимость проекта допускается формирование внутренних стен каркасным способом.

Этап 6. Утепление

Места соединения отдельных брусьев потенциально опасны прохождением сквозняка, поэтому стыки конопатятся.

Мы практикуем финский профиль. Он позволяет между гребнями размещать слой утеплителя без потери скорости возведения стен. В качестве прослойки используется джут, лен или другие натуральные ленточные материалы. Толщина выбирается в соответствии с закупленным профилем.

Этап 7. Монтаж стропил

Стропила возводятся из обрезной доски 50х200. Выбор крыши осуществляется с учетом особенностей погодных условий местности, площади дома и удобства ее обслуживания.

Данная доски способна выдерживать большую нагрузку, поэтому выбор черепицы не имеет строгих ограничений.

Этап 8. Монтаж внутренних элементов

Сюда входит установка окон, дверей, и лестницы. Поскольку особенность домов из бруса состоит в усадке, выбирают один из двух возможных вариантов монтажа:

  • Под ключ. То есть все элементы возводятся сразу после стен и крыши. В этом случае используется брус камерной сушки.
  • Под усадку. Это более предпочтительный, но и более долгий вариант. Сначала возводится коробка, а через год-полтора монтируются окна и двери, а также выполняется внутренняя отделка.

Важно учитывать тот факт, что чистовые лестницы монтируются в любом случае только после усадки дома, так как процесс может привести к разрушению конструкции. В течение года пользуются черновым вариантом со скользящими элементами, подстраивающимися под усадку.

Этап 9. Наружная отделка

Дома из профилированного бруса остаются деревянными, несмотря на качественную обработку до начала строительства. А это значит, что готовое здание нуждается в дополнительной защите со стороны улицы. Чтобы исключить влияние негативных факторов, на стены наносят дополнительный слой антисептика и огнезащитное покрытие. Составы необходимо обновлять каждые 3-5 лет.

Этап 10. Внутренняя отделка

Может быть включена в основной проект или идти в виде дополнительного соглашения. Мастера «Витославицы» выполняют все отделочные работы в полном объеме, а встречи с дизайнером позволяют подобрать оптимальные цветовые решения и общую концепцию каждой комнаты.

Накопив определенный производственный опыт, мы пришли к выводу, что наиболее качественный материал можно получить только из хвойных пород древесины, в частности, из сосны. Ствол сосны имеет очень плотную структуру и содержит значительное количество смолы. Поэтому стены дома, для создания которых была использована сосна, отлично переносят многократные температурные колебания окружающей среды и способны простоять без видимых изменений многие десятилетия. К тому же, только древесина сосны способна облагородить наше жилище, наполняя его характерным ароматом, который положительно влияет на здоровье людей, проживающих в таком доме. Дело в том, что сосна в течение всего периода своего использования генерирует фитонциды, которые способны защищать жителей дома от воздействия болезнетворных бактерий.

Изготовление оцилиндрованного бревна.

Производство бревна мы осуществляем в три этапа:
1. вначале производится ошкуривание бревна и при помощи специальных режущих фрез ему придается восьмиугольная форма;
2. потом бревно перекладывается на протяжный станок, где оно приобретает форму цилиндра;
3. процесс производства завершается нарезкой чашек и выполнением компенсационного пропила.
Компенсационный пропил создается, чтобы снять напряжение в древесине с целью предотвращения образования в бревне трещин из-за колебаний значений температуры и влажности во время эксплуатации. Завершается процесс изготовления после нанесения на обработанное бревно маркировки. На каждом из трех этапов, включая и этап закупки древесины, мы осуществляет контроль за качеством, что позволяет исключить появление готовой продукции с каким-либо дефектом.

Изготовление профилированного бруса.

Производство бруса мы выполняем, используя для этого цельный массив древесины. В процессе изготовления бруса мы задействуем самое современное оборудование, позволяющее не только придавать брусу нужную форму, но и нарезать в нем чаши, необходимые для создания плотного углового соединения при возведении стен. Чашкорезный станок используется для создания заготовки углубления в форме чаши и замкового соединения, получившего название «лабиринт». При необходимости этот станок используется и для сверления технологических отверстий. Используемая нами модель станка позволяет обрабатывать брус из древесного ствола с кривизной, придавая готовому изделию идеальную геометрическую форму.

Размеры производимой нами продукции.

Используемое нами оборудование для производства бревна оцилиндрованного позволяет изготавливать бревна диаметром от 200 до 300мм. В случае необходимости (при получении соответствующего заказа) мы готовы изготовить оцилиндрованное бревно из кедра, лиственницы или сибирской сосны диаметром до 500 мм. Для этих целей у нас имеется специальный роторный станок, способный оснащать обрабатываемое бревно соединением «паз-гребень», необходимым для создания герметичного соединения бревен в процессе строительства.
Мы изготавливаем профилированный брус различного сечения. В настоящее время наиболее востребован брус сечением 150х150 и 200х200 мм. Главное отличие профилированного бруса заключается в придании ему определенного профиля, вырезаемого на станках по шаблонам. Мы производим брус, который может быть укомплектован следующим видом профиля:
с одним шипом;
с двумя шипами;
со скошенными фасками;
с гребенкой, то есть с большим количеством шипов.
Производимая нами продукция полностью соответствует нормативным требованиям, в частности, указаниям ГОСТов 8486 от 1986 года и 8242 от 1988 года.

Производство профилированного бруса сегодня поставлено на поток. Это и неудивительно, ведь материал пользуется огромным спросом при строительстве домов. Он имеет множество положительных сторон, но обладает и некоторыми недостатками. Перед применением профилированного бруса необходимо ознакомиться со всеми характеристиками.

Характеристика профилированного бруса

Профилированный брус – это современный строительный материал, для производства которого используется хвойные деревья: сосна, ель или кедр. Поверхность материала шлифуется, что обеспечивает его практически идеальную гладкость.

Профилированное изделие изготавливается по новым современным технологиям.

Ему придается уникальная форма с шипами и пазами. Благодаря этому древесина плотно прилегают друг к другу, что повышает теплоизоляцию воздвигаемой конструкции.

Преимущества при строительстве из профилированного бруса

Преимущества строительства из профилированного бруса заключается в следующем:

  • изделие имеет идеальную герметическую форму, поэтому различные выступы, впадины и т. д. не испортят внешний вид возводимого здания;
  • изделие обладает точными линейными размерами, благодаря чему сборка конструкции происходит легко и быстро;
  • плотное прилегание древесины друг к другу обеспечивает повышенную теплоизоляцию помещения и защищает его от проникновения влаги внутрь;
  • нет потребности в организации тяжелого фундамента, можно обойтись ленточным или столбчатым основанием;
  • привлекательный внешний вид профилированной конструкции позволяет отказаться от наружной и внутренней отделки помещения;
  • использование при строительстве профилированного клееного бруса или камерной сушки, сэкономит время для усадки помещения.

Использование профилированного элемента в строительстве помогает избежать таких проблем, как образование щелей, растрескивание, расширение межвенцовых швов, благодаря чему нет потребности конопатить щели.

Замковая система соединения позволяет возводить конструкции из профилированного бруса даже непрофессионалам.

Классификация строительного элемента

При производстве такие изделия классифицируют по следующим признакам:

  • структура;
  • габариты;
  • тип профиля;
  • степень влажности;
  • наружный вид.

Профилированный строительный элемент бывает следующих габаритов:

  • 100х100;
  • 150х150;
  • 200х200.

Для возведения жилых конструкций обычно используются изделия, габариты которого составляют 100х100.

По своему строению выделяют такие разновидности:

  • клееный брус;
  • из цельного бревна;
  • двойной материал, который обладает повышенной теплоизоляцией.



Материал классифицируют по форме следующим образом:

  • прямоугольный;
  • Д-образный.

Классификация по типу профиля:

  • с одним шипом;
  • с двумя шипами;
  • со скошенной фаской;
  • с гребенкой, т. е. с большим количеством шипов;
  • финский профиль с широкими пазами, расположенными сверху и снизу.

При воздвижении жилых сооружений обычно применяется древесина с финским профилем или гребенкой.

Такой выбор объясняется тем, что конструкции из него воздвигаются быстрее и являются более надежными, чем сооружения из другого материала.

По уровню влажности выделяют следующие виды:

  • высушенный естественным путем;
  • высушенный в специальной камере.

Для воздвижения помещений специалисты советуют использовать изделия камерной сушки. Дело в том, что они отбраковываются тщательным образом, это позволяет поставлять на рынок только качественное сырье. Если же древесина высохла естественным образом, то она может деформироваться или растрескаться. Но и такие изделия поступают на строительный рынок. Поэтому специалисты рекомендуют перед обретением товара спрашивать у продавца, как именно был высушен брус.

Изготовление бруса

Производство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.

После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.

На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется и только после этого делается калибровка.

Для более качественного производства бруса обрабатывают антисептиком. Но часто производители игнорируют это. Поэтому о наличие антисептической обработки профилированного элемента следует поинтересоваться у продавца.

Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:

  • сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
  • отбор качественного материала;
  • обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
  • соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
  • выполнение замкового соединения;
  • отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.

Теплый брус

Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.

Некоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:

  • возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
  • строгание, шлифование и профилирование материала;
  • изготовления чаш различных разновидностей.

Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.

Преимущества и недостатки

Профилированный брус имеет множество преимуществ перед другими материалами:

  • привлекательный внешний вид изделий;
  • экологичность – он не причиняет вред здоровью человека;
  • низкая теплопроводность, если использовать такой материал при строительстве, то внутри помещения всегда будет тепло;
  • низкая стоимость, которая в несколько раз меньше, чем цена на другие изделия из необработанной древесины;
  • небольшое расходование материала при возведении конструкции;
  • брусья пропускают воздух, что обеспечивают низкую влажность внутри помещения.

Помимо достоинств, у профилированного бруса имеются и недостатки.

Если изделие при производстве плохо просушено, и оно было установлено в основании конструкции, то через какое-то время произойдет ее проседание, что вызовет необходимость ремонта и дополнительных затрат.

Стены получаются очень тонкими, и из-за этого в зимний период внутри конструкции может быть холодно, поэтому использование профилированного бруса при строительстве жилого дома предполагает дополнительно утепление стен.

Материал обладает повышенной степенью возгораемости, что вызывает необходимость его обработки специальным составом, препятствующим возникновение пожара.

После возведения конструкции будет невозможно сделать перепланировку или пристройку.

Правила выбора профилированного элемента

Чтобы избежать проблем с постройкой, нужно выбирать только качественные строительные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать профилированный брус у производителя. В этом случае можно познакомиться с процессом производства и посмотреть на уже воздвигнутые сооружения.

Кроме того, у производителя есть возможность заказать изделия с нужными габаритами. Поскольку при покупке заключается соответствующий договор, то при обнаружении дефектом можно будет предъявить претензию продавцу, вернуть товар и получить обратно свои деньги или обменять изделия на аналогичные, но без недостатков.

При выборе производителя следует обратить внимание на месторасположения завода и проверить всю документацию. Должны иметься сертификаты качества, соответствующие разрешения и лицензии. Рекомендуется ознакомиться с отзывами о производстве в интернете.

Профилированный брус – это материал, упрощающий возведение помещений и сокращающий время его усадки. Он обладает многими положительными характеристиками, поэтому на сегодняшний день пользуется огромным спросом у застройщиков.

Видео: Производство бруса

Оценок 0


Профилированный брус относится к самым востребованным материалам на рынке частного домостроения; его используют давно и охотно, как при возведении капитального жилья, так и вспомогательных сооружений – бань, беседок и гостевых домиков. Современные технологии предлагают использовать новый подход к строительству. Домокомплект из профилированного бруса позволит сделать строительство продуктивным, а получившийся дом – более надежными выгодным экономически.

Домокомплект не нуждается в дополнительном утеплении, шлифовке и конопатке

О профилированном брусе

Профбрусом принято называть материал, который имеет сложный профиль для стыковки деталей по системе шип-паз. Боковые стороны бруса (образующие поверхность стены) могут быть плоскими или иметь полуовальную форму. Любая разновидность бруса проходит завершающую обработку (профилирование) на высокоточном фрезерном станке.

Производители предлагают профбрус из древесины хвойных пород, как правило, сосны, кедра или лиственницы; длина стандартного бруса достигает 6 м и имеет различные сечения. Материал делится на несколько видов:

    Профбрус естественной влажности (ЕВ). Его применяют для сооружения построек круглогодичного и сезонного использования. Брус ЕВ не нуждается в какой-либо финишной отделке и популярен благодаря невысокой стоимости. Его отличительная черта – ненормированная ЕВ, вызывающая ряд проблем при строительстве и эксплуатации дома.

Профилированный брус естественной влажности

    Сухой профбрус (камерной сушки) . Сушка проходит в вакуум-камерах, после чего влажность снижается до 18-20%. Правильно высушенный брус практически не деформируется, трещины появляются нитевидные и малочисленные; это положительным образом отражается на качестве постройки и сроках возведения. Сухой профбрус стоит дороже материала ЕВ, но дешевле, чем клееный. Отменные качества сухого профбруса стали причиной того, что из 10 домокомплектов только один заказывается из сырого бруса.

    Клееный профбрус . В отличие от предыдущих материалов, представляющих собой массив древесины, клееный брус состоит из нескольких просушенных и склеенных между собой досок-ламелей. Ламели (числом от 3 до 7) имеют разную ориентацию волокон, что, вместе с тщательно разработанной технологией производства, позволяет получать прочный материал с минимально возможной усадкой. Клееный брус является самым дорогим из всех видов профилированного материала.

Домокомплект из клееного бруса

О домокомплектах из профбруса

Домокомплекты из сухого профилированного бруса от производителя – это полный набор конструктивных элементов, разработанный под постройку конкретного дома. Изготовленные в фабричных условиях детали имеют заданные проектные размеры (длину и сечение); они отторцованы и снабжены отверстиями под нагели и соединительными замками. Домокомплект из сухого профбруса обладает следующими преимуществами:

    Экономичность материала . Для достижения одинаковой теплоэффективности потребуется на 40% меньше профбруса, чем оцилиндрованного бревна. Профилированный брус в 1,5-2 раза дешевле клееного.

    Экономичность технологии . Домокомплекты из профилированного бруса проходят распиловку с использованием оптимизированной карты раскроя. Благодаря оптимизации и отсутствию человеческого фактора количество отходов сводится к минимуму. В условиях строительного участка отход возрастает, а заказчик платит за больший объем бруса.

Камерная сушка улучшает эксплуатационные характеристики материала

    Сокращение стоимости работ . Подготовленный по проекту стеновой комплект собирается быстрее, что уменьшает стоимость работ. На стройплощадке отсутствуют отходы бруса, значит, отсутствуют траты на вывоз или утилизацию отходов.

    Качество . Конструкция замков (форма профиля) в деталях домокомплекта исключает продувание и попадание лаги. Высушенный с соблюдением технологии брус значительно меньше покрывается трещинами; его усадка сведена к минимуму, что позволяет не конопатить стены и сразу приступать к отделке.

    Преимущества технологии . Стеновые элементы изготавливаются с точностью, недостижимой для сруба, изготовленного вручную; дом выходит более прочным и привлекательным. Гладкая поверхность стен не нуждается в дополнительной отделке. При желании улучшить внешний вид поможет шлифовка и лакировка стен. Домокомплект из клееного бруса обладает такими же преимуществами.

    Энергоэффективность . Идеальное прилегание сложного замка деталей домокомплекта позволяет построить по-настоящему теплый загородный дом. Профбрус сечением 140х140 мм задерживает тепло так же, как оцилиндрованное бревно диаметром 240 мм.

Домокомплект бани из профбруса

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

О подготовке домокомплекта

Строительные компании, предлагающие данную услугу, освобождают заказчика от многих забот, выполняя всю работу самостоятельно. После заключения договора проводятся следующие работы:

    Проектирование . Специалисты разрабатывают оригинальный проект (или вносят изменения в готовый), подготавливают рабочую документацию. Выбирается материал (ЕВ или камерной сушки).

    Предварительные расчеты . Подготавливается предварительная стоимость комплекта. После согласования и подписания договора заказчику предоставляют открытую и прозрачную смету. Составляется проект раскроя; использование специализированных программ позволяет сделать раскрой максимально экономным.

    Собственное производство . Для заказчика удобно, если организация не только изготавливает домокомплект, но и производит профилированный брус; некоторые компании самостоятельно занимаются лесозаготовками. Такой подход позволяет уменьшить стоимость древесины, а, значит, и конечного продукта. Также уменьшается вероятность ошибок, которые чаще появляются при работе нескольких подрядчиков.

Проверка влажности материала

    Подготовка домокомплекта . На высокоточном оборудовании проводится торцевание и зарезка чашек, брус режется на элементы нужной длины. Заводская зарезка чашек имеет немало преимуществ: исключается доработка и подгон размеров на стройплощадке, обеспечивается более плотное прилегание (уменьшаются зазоры). Итогом становится улучшение теплоизоляции стен во время эксплуатации.

    Упаковка . Детали маркируются и упаковываются в транспортные пакеты. Изготовление конструктора из бруса ЕВ занимает в среднем две недели, из сухого профбруса – 3-4 недели.

    Строительство . Его могут вести специалисты этой же компании, или нанятые со стороны.

Домокомплект с нанесенной маркировкой

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Особенности домокомплектов

Домокомплект из бруса в базовой спецификации у разных компаний может иметь отличия; чаще всего он комплектуется следующими элементами:

    Стеновой комплект . Детали для наружных и внутренних стен.

    Окладной венец .

    Черновой (монтажный) пол .

    Балки перекрытия , опорные столбы.

    Элементы кровельной конструкции (стропильная система и обрешетка).

    Обшивка потолка , террасная доска.

    Соединительные элементы .

    Дополнительные материалы . Нередко в набор входит утеплитель и изоляционные материалы.

    Биозащита древесины.

    Инструкция . Включает список деталей и порядок сборки конструкции.

Видео описание

О производстве домокомплекта в следующем видео:

Расширенные домокомплекты из профилированного бруса от производителя могут дополнительно включать следующие элементы и работы:

    Фундамент .

    Монтаж кровли (по умолчанию металлочерепица), включающий паро- и гидрозащиту.

    Лестничные детали .

    Установку металлопластиковых окон и входных дверей .

Использование домокомплекта обеспечивает максимально быстрое и качественное возведение жилья. Нередко строительные организации предлагают дополнительные услуги, что значительно облегчает жизнь будущих хозяев. Так, можно заказать не только сборку конструктора, но и обустройство фундамента. В перечень работ также может входить финишная отделка, прокладка инженерных сетей и услуги ландшафтного дизайна.

Заказчику предоставляется возможность выбора сорта древесины; определиться с выбором помогут специалисты компании. В производстве используются три основных породы дерева:

    Сосна . Широко распространенное и быстро растущее дерево. По этой причине древесина имеет бюджетную стоимость и высокую популярность. Текстура древесины однородная, прочная и смолистая, что делает материал устойчивым к гниению.

    Кедр . Плотный и устойчивый к биологическому воздействию и влаге материал. Светлая прочная древесина отличается красивой текстурой и долговечностью.

    Лиственница . Самый дорогостоящий материал для производства пиломатериалов. Цена обусловлена редкой устойчивостью материала к влаге. Древесина лиственницы обладает большой плотностью, из-за чего усадка дома, построенного из не, минимальна.

Домокомплект доставлен на стройплощадку

Возможные проблемы, подстерегающие заказчиков

Лучший способ приобрести домокомплект – это заказать его у непосредственного производителя. Прежде чем отдать предпочтение той или иной компании, стоит ознакомиться не только с каталогом проектов, но и с независимыми отзывами о выполненных работах. Такой подход поможет избежать неоднозначных ситуаций, в числе которых:

    Работа с посредниками . Строительная организация может позиционировать себя как производителя, на самом деле закупая материалы у других производителей. Такой подход может, и не влияет на качество, но отражается не лучшим образом на цене и сроках изготовления.

    Использование в производстве ручного труда . Иногда в производстве домокомплектов из профилированного бруса используют метод ручной запиловки чашек. На точность в таком случае может повлиять человеческий фактор (опыт и настроение мастера), из-за чего при сборке в чашках появляются зазоры.

Видео описание

О преимуществах сухого профбруса для строительства в следующем видео:

    Недобросовестность компании . Некоторые подрядчики склонны к затягиванию сроков строительства, увеличению стоимости (когда в смете не прописывается необходимая работа и приходится переплачивать) и предоставлению псевдогарантий (когда при возникновении проблем вина перекладывается на погоду, сырье или другой неучтенный в договоре форс-мажор).

    Незапланированные расходы . При составлении договора может выясниться, что проект необходимо заказывать (и оплачивать) отдельно.

    Незапланированные трудности . По каким-то причинам компания привязана к конкретному региону. Это может вызвать сложности при доставке домокомплекта к месту строительства.

Процесс сборки домокомплекта

Как выбрать качественный домокомплект

Строительные организации, заботящиеся о своей репутации и потребностях клиента, обеспечивают персональный подход и прозрачность работы. Серьезный подход к работе подтверждают несколько признаков:

    Положительные отзывы бывших клиентов.

    Собственное проектное бюро и обширный каталог готовых проектов.

    Профессиональные строительные бригады .

    Продолжительный опыт работы , готовность идти навстречу пожеланиям заказчика, исполнение обязательств.

    Наличие сертификатов (особенно ценно для клееного бруса).

    Собственное производство профбруса.

    Собственный транспорт .

Стоимость домокомплекта складывается из нескольких составляющих

    Проектные работы . Сюда входит составление сметы и инструкции по сборке.

    Комплект дома или бани . Все деревянные детали и крепеж.

    Защита древесины . Детали обрабатываются антисептиком и антипиреном.

    Доставка . Набор доставляется на стройплощадку.

Дом собран без использования дорогостоящей техники

Цены на профилированный брус и домокомплекты в Москве и регионе выглядят следующим образом:

    Брус ЕВ . Погонаж : 8700 – 10800 руб./м 3 . Домокомплект : 10600 – 11900 руб./м 3 .

    Брус камерной сушки (сухой).

    Оценок 0



Понравилась статья? Поделитесь с друзьями!