Адсорбционные генераторы азота. Генераторы азота

Запчасти к генераторам азота MAXIGAS

На этой странице мы постарались познакомить потенциальных пользователей генераторов азота MAXIGAS с теми мероприятиями по плановому техническому обслуживанию, которые мы рекомендуем проводить, а также с основными запасными частями, которые для этого потребуются. Мы надеемся, что эта информация поможет потенциальным покупателям MAXIGAS полнее ознакомиться со своим будущим оборудованием.

Внимание! Информация на этой странице относится именно к азотным установкам серии MAXIGAS (не к моделям N2MID350 и N2MID600 и не к генераторам азота старой серии N2MAX). Несмотря на то, что общий план ТО у N2MID и N2MAX такой же, в их конструкции используются другие клапаны, анализаторы содержания кислорода, фильтры-глушители и другие части. Части для MAXIGAS нельзя использовать для обслуживания или ремонта N2MID и N2MAX!

Установки MAXIGAS могут отличаться друг от друга по целому ряду признаков, в том числе количеством модулей, количеством адсорберов в каждом из модулей, отсутствием или наличием системы эквализации (выравнивания) давления, пульсацией или сглаживанием колебаний давления потока азота, типом анализатора содержания кислорода, версией по давлению, версией по расходу. Ниже мы кратко рассказываем о том, что означают эти различия, и как они отражаются в нанесенном на шильдик кодовом обозначении.

Собственно, покупателям нет нужды тщательно изучать текст в этом разделе - разумеется, мы заботимся о том, чтобы комплектация поставляемого генератора азота соответствовала существующим рабочим условиям и требованиям. Возможно, расшифровка кодировки представляет некоторый интерес для пользователей уже установленных MAXIGAS. Кроме того, код MAXIGAS крайне желательно предоставлять нам при обращении по вопросам технической поддержки и приобретения запасных частей.

Модельный ряд : это просто название серии, т.е., собственно, "MAXIGAS".

Количество модулей : в настоящее время, выпускаются только одномодульные MAXIGAS. Ранее, когда производились генераторы азота серии N2MAX, можно было выстраивать мультимодульные системы, состоявшие из одного «ведущего», полноценного генератора с системой управления, клапанной системой, датчиками и пр., и одного или нескольких «ведомых» генераторов, по сути, представлявших собой просто блоки адсорберов. Несмотря на то, что технически схема была без существенных изъянов, ее экономическая оправданность была сомнительна - поэтому, в современной серии MAXIGAS имеются только одномодульные агрегаты. В этом сегменте кода у MAXIGAS всегда стоит единица.

Количество адсорберов : количество адсорберов с углеродными молекулярными ситами. Например, у MAXIGAS104 их 4 - два ряда по два адсорбера; у MAXIGAS120 их 20, - два ряда по десять адсорберов.

Эквализация : снабжен или нет генератор азота клапанами эквализации давления. Клапаны эквализации позволяют частично проводить фазу набора давления путем подачи азота из буферного ресивера, вместо подачи его из других адсорберов - тем самым, одновременно повышается производительность и экономится сжатый воздух. Системой эквализации снабжены все генераторы азота, рассчитанные на снижение остаточного содержания O 2 до уровня 500 ppm и «грязнее». Генераторы высокоочищенного азота (содержание O 2 10 или 100 ppm) по некоторым причинам не имеют системы эквализации.

Постоянный или пульсирующий поток азота: по требованию покупателя, можно изготовить генератор MAXIGAS, работающий без буферного ресивера, и производящий поток азота с пульсациями давления. Затем, эти пульсации можно сгладить уже ресивером, установленным на пользовательской магистрали. Однако, в подавляющем большинстве случаев, за исключением некоторых очень специфических, мы не рекомендуем этого делать. Почти все установленные, как в мире, так и нами в России, генераторы MAXIGAS рассчитаны на работу с буферным азотным ресивером.

Тип анализатора : MAXIGAS могут комплектоваться двумя типами анализаторов содержания кислорода - рассчитанными на измерение его содержания в частицах на миллион (ppm), и в процентах. ppm-анализаторы установлены на 10-, 100- и 500-ppm агрегатах, процентные - на MAXIGAS для 1000 ppm (0,1%) и «грязнее». Соответственно, разнятся и типы сменных измерительных элементов.

Давление сжатого воздуха на входе: это конструктивное различие, заключающееся в следующем: на генераторах, рассчитанных на работу при рабочем давлении сжатого воздуха до 10 бар включительно, в качестве контрольных устройств используются реле давления; если давление сжатого воздуха на входе выше 10 бар, следует использовать модификации с аналоговыми датчиками. У последних, имеется также и дополнительный редуктор, снижающий давление сжатого воздуха, поступающего на управляющие соленоидные клапаны и затем в управляющие пневмоцилиндры.

Расход : это условная классификация генераторов по производительности, оказывающая влияние на исполнение некоторых второстепенных компонентов. Например, «низким» условно считается расход до 60 м³/ч. Для пользователя значения не имеет.

Серийный номер MAXIGAS

В данное время (конец 2008 года), когда прошла всего пара лет с запуска современных MAXIGAS в серийное производство, как правило, для полной идентификации установки нам достаточно кода, структура которого описана чуть выше. Он позволяет однозначно отличить MAXIGAS от прежних модификаций серий N2MAX и, тем более, еще более «древних» CAMAX. Однако, возможно, с годами в конструкцию и современных MAXIGAS могут быть внесены какие-либо изменения. Поэтому, при обращении желательно сообщать нам и уникальный серийный номер, также нанесенный на заводскую табличку (шильдик).

Регламент планового ТО

Генераторы азота MAXIGAS проходят полный цикл планового технического обслуживания за 2 года. В дальнейшем, эти мероприятия следует только повторять.

Таким образом, через каждый год наработки следует:
Заменить фильтр-глушитель

Через каждые 2 года наработки следует:
Заменить фильтроэлемент в пылевом фильтре после буферного азотного ресивера
Заменить фильтр-глушитель
Заменить клапаны (соленоидные и пневмоклапаны)
Заменить или откалибровать измерительный элемент анализатора содержания кислорода

Как следить за сроками ТО?

Система управления MAXIGAS поддерживает ведение двух программных счетчиков часов наработки:
- счетчик общих часов наработки, прямого отсчета
- счетчик часов простоя в режиме "Economy"
Кроме того, в памяти MAXIGAS хранится и время до следующего планового ТО. При достижении значением счетчика часов общей наработки установленного в памяти значения срока до ТО, MAXIGAS выдает предупреждающее сообщение. Выработка азота при этом, разумеется, не прекращается. После проведения ТО, следует сообщить об этом системе управления путем нажатия некоторой комбинации клавиш.

Замена фильтрующего элемента пылевого фильтра

Фильтр со степенью очистки 1 микрон, устанавливаемый после буферного азотного ресивера, служит для удаления мелких адсорбентных частиц и прочей пыли, теоретически могущих попасть в поток азота. По регламенту ТО, заменять его следует каждый год. Процедура замены исключительно проста и заключается в снятии нижней части корпуса фильтра, извлечении старого фильтроэлемента, установке нового, и сборке фильтра.

Во всех генераторах азота серии MAXIGAS используется один и тот же фильтр серии OIL-X Evolution тип AR020, с одним и тем же фильтроэлементом тип 020AR.

Замена фильтра-глушителя

Фильтр-глушитель установлен снаружи, под днищем MAXIGAS, и служит для глушения шума и удаления возможной адсорбентной пыли, выбрасываемой в атмосферу при сбросе давления из адсорберов перед началом их регенерационной продувки азотом. В соответствии с указаниями domnick hunter, подлежит замене 1 раз в год. Процедура замены еще проще, чем в случае с фильтроэлементом азотного пылевого фильтра: глушитель снимается путем одного поворота рукой, и так же устанавливается обратно.

Во всех моделях MAXIGAS используется один глушитель одного и того же типа, имеющий артикулярный номер 60 862 0090.

Замена клапанов

Замена клапанов - это наиболее трудоемкое мероприятие планового обслуживания MAXIGAS. Впрочем, даже эта «трудоемкость» очень относительна, и замена клапанов для человека, имеющего элементарные навыки обращения с отверткой и гаечным ключом, не представляет сложности. Итак, для MAXIGAS существует 2 типа полных комплектов клапанов:
- 60 650 0004 для генераторов без эквализации
- 60 650 0005 для генераторов с эквализацией

В комплекте клапанов для генераторов с эквализацией имеется дополнительный ремкомплект клапана выравнивания давления. Итак, состоят эти комплекты, в свою очередь, из следующих «подкомплектов»:
- 1 комплекта ТО пилотных соленоидных клапанов
- 1 комплекта ТО впускных пневматических клапанов
- 1 комплекта ТО разгрузочных пневматических клапанов
- 1 комплекта ТО выпускных пневматических клапанов
- (только 60 650 0005) 1 комплекта ТО эквализационных пневматических клапанов
- 1 комплекта ТО финальных соленоидных клапанов

При этом, все «подкомплекты», входящие в «большие» комплекты клапанов, могут быть, разумеется, приобретены и по-отдельности - как, впрочем, и все запасные части для наших генераторов азота вообще.

Соленоидные клапаны вместе с блоком распределения воздуха управления. Управление переключением пневматических задвижек входа воздуха в адсорберы (2 шт), сброса газовой смеси в атмосферу (2 шт), выхода азота из адсорберов к буферному ресиверу (2 шт) и, если генератор снабжен системой эквализации, эквализационными клапанами (2 шт - верхним и нижним), осуществляется через соленоидные клапаны. Они смонтированы на общем пневмораспределителе, и соединены с задвижками цветными полиамидными трубками.

Комплект соленоидных клапанов для установок с эквализацией имеет артикул 60 650 0009, комплект соленоидных клапанов для установок без эквализационного клапана - артикул 60 650 0012.

«разрешают» вход сжатого воздуха в адсорберы MAXIGAS. Так как рядов адсорберов два, то и клапанов два. В комплект ТО входят также уплотнительные кольца.

Комплект ТО впускных клапанов одинаков для всех MAXIGAS, и имеет артикул 60 650 0006.

Разгрузочные пневмоклапаны служат для сброса газовой смеси через фильтр-глушитель в атмосферу в начале фазы регенерационной продувки. По окончании продувки, они закрываются и остаются закрытыми на время набора давления и, после переключения рядов адсорберов, на время адсорбции молекул кислорода. Разумеется, уплотнительные кольца входят в комплект.

Комплект ТО разгрузочных клапанов одинаков для всех моделей MAXIGAS, и имеет артикул 60 650 0008.

Выпускные пневмоклапаны служат для выпуска азота из адсорберов MAXIGAS в буферный ресивер. В каждый момент времени, соответственно, они открыты на выпуск азота на том адсорберном ряду, который находится в режиме адсорбции - а на регенерируемом адсорбере закрыты. Конечно, как и во все другие комплекты, в комплект для их замены входят и соответствующие уплотнения.

Комплект ТО выпускных клапанов одинаков для всех моделей MAXIGAS, и имеет артикул 60 650 0007.

Эквализационные пневмоклапаны служат для частичного набора давления из буферного ресивера. Конечно, как и во все другие комплекты, в комплект для их замены входят и соответствующие уплотнения.

Эквализационных клапанов нет у генераторов MAXIGAS, рассчитанных на чистоту азота 99,999% (O 2 =10ppm) и 99,99% (O 2 =100 ppm). Начиная с 500-ppm генераторов, MAXIGAS снабжены системой эквализации. Комплект ТО эквализационных клапанов имеет артикул 60 650 0011.

: уже на выходе азота из MAXIGAS к потребителям, установлены два 2/2-ходовых соленоидных клапана. Один из них выпускной - он служит для контроля выпуска азота; при выполнении циклов очистки адсорберов и буферного ресивера перед запуском, а также при снижении качества азота, он закрывается. Другой соленоидный клапан стравливает азот в атмосферу, если выполняется цикл очистки буферного ресивера, или если низко качество азота.

Комплект ТО выпускных соленоидных клапанов одинаков для всех MAXIGAS и имеет артикул 60 650 0010.

Замена измерительного элемента

Анализатор содержания кислорода состоит из блока электроники, измерительного элемента, редуктора давления, отсечных соленоидных клапанов, калибровочного переключателя и второстепенных компонентов (соединительных трубок, крепежа и пр.) Используемые нами измерительные элементы относятся к электрохимическому типу. Они состоят из диффузионного барьера и установленных за ним платинового катода и свинцового анода, погруженных в электролит (водный раствор гидроксида натрия). 1 молекула кислорода и 2 молекулы воды электролита, попав на катод, выделяют ионы OH - . В свою очередь, 4 иона OH - окисляют 2 молекулы свинца анода с получением 2 молекул PbO и 2 молекул воды. Т.е., в конечном итоге, реакция сводится к окислению свинца, а состав электролита остается неизменным. Измерительная ячейка является генератором тока, и сила последнего пропорциональна количеству поглощаемых молекул кислорода. Очевидно, что поглотить несуществующие молекулы кислорода ячейка не может - поэтому, анализатор прямо отражает содержание кислорода в азоте. Измерительный элемент анализатора содержания кислорода подлежит плановой замене или перекалибровке через каждые 2 года эксплуатации MAXIGAS.

Калибровка может проводиться in situ тремя способами: по воздуху (только на процентных моделях), внешнему эталонному анализатору (на всех генераторах) или по эталонному газу (также на всех генераторах).

Для замены, существует два типа измерительных элементов для MAXIGAS:
- 60 650 0003 для процентных версий генераторов азота
- 60 650 0002 для ppm-версий

Другие запчасти

Выше перечислены те части, которые требуются для проведения планового ТО. Эти части постоянно имеются в наличии на нашем московском складе, а частично и в некоторых количествах у наших филиалов в Ростове-на-Дону и Красноярске.

Также, у нас в наличии всегда имеются и некоторые другие части, для которых существует пусть и чрезвычайно малая, но вероятность выхода из строя или вызванного «человеческим фактором» физического повреждения. Это такие части, как выходной редуктор давления, входное и выходное реле давления, датчики давления (для моделей на повышенное давление), управляющие платы и интерфейсные модули блоков управления и некоторые другие части.

Разумеется, Пользователям генераторов азота MAXIGAS нет нужды предоставлять нам, при обращении, артикулярные номера частей или самостоятельно думать о том, какие части использовать для планового обслуживания или оперативного ремонта своей азотной установки - если только, конечно, у Пользователя нет такого желания. Информация выше приведена скорее для того, чтобы предоставить возможность ознакомиться со спецификой обслуживания MAXIGAS нашим потенциальным клиентам, а также и вообще всем желающим. Однако, мы просим, по возможности, указывать при обращении к нам по вопросам технической поддержки или закупки запасных частей кодовый и/или серийный номер Вашего генератора азота, нанесенные на его заводскую табличку (шильдик).

Адсорбционный генератор азота состоит из одной или нескольких пар адсорбционных колонн.

Процесс адсорбции в каждой из двух колонн состоит из двух стадий – адсорбции и регенерации. На стадии поглощения происходит улавливание молекул O2, H2O и CO2 с получением продуктового азота. На стадии регенерации поглощённые компоненты выделяются из адсорбента и отводятся в атмосферу. Далее процесс повторяется многократно.

Вышеописанные операции выполняются попеременно между двумя адсорбционными колоннами, и газообразный азот производится из воздуха непрерывно.

ООО «ЧЗМЭК» одно из совсем немногих российских предприятий, кто самостоятельно производит адсорбционные генераторы азота.

Адсорбционные генераторы азота CHZMEK-NG(A) позволяют получать газообразный азот со следующими характеристиками:

Чистота азота - до 99,9999% (1 ppm);

Давление на выходе из генератора (без применения дожимного компрессора) – до 13-14 Бар.

Производительность – до 5000 нм 3 /час.

Особенностью наших генераторов является уникальная интеллектуальная система автоматики, осуществляющая автоматическую подстройку параметров генератора под реальные условия эксплуатации (например, давление и температуру). Также реализован специальный функционал, обеспечивающий безопасную и надежную работу.

Каждый генератор азота серии CHZMEK-NG(A) проходит заводскую предпродажную подготовку и стендовые испытания, соответствуют требованиям ГОСТ, ТР, ТС. Вместе с каждым генератором представляются приемочные документы, копия сертификата соответствия требованиям ГОСТ, инструкция по установке, эксплуатации и обслуживанию на русском и (по требованию Покупателя) на иных языках.

Преимущества адсорбционных генераторов азота:

Легко обеспечивается стабильная чистота азота на уровне до 99,9999% - следовательно, возможно использование практически в любых (задачах) областях производственной и непроизводственной деятельности.

При надлежащей очистке сжатого воздуха, срок службы адсорбента составляет 10...15 лет и больше. Адсорбент нуждается в защите от компрессорного масла и жидкой влаги, поэтому следует уделять большое внимание системе воздухоподготовки.

Возможность получения высокого давления без применения дорогостоящих дожимных компрессоров. Рабочее давление подаваемого воздуха до 1,5 МПа. При необходимости более высокого давления применение дожимных компрессоров.

Могут работать в полностью автоматическом режиме, не требуют присутствия персонала.

Выход с нуля из состояния пустой системы или после длительного останова составляет 10-12 минут. В течение этого времени продукционный азот уже начинает поступать к потребителю. Система под давлением, при заполненном буферном ресивере выходит на рабочий режим практически мгновенно.

Генераторы азота позволяют Заказчику получать собственный азот требуемой чистоты и стабильного качества, с экономической выгодой против покупного азота при независимости от внешних поставщиков и логистики.

Сроки окупаемости собственных азотных генераторов (станций/установок) составляют, как правило, от 1 до 3 лет, что делает инвестиционные проекты привлекательными.

• Адсорбент. Применяем молекулярные сита только ведущих мировых производителей.

Адсорберы. Соответствие емкостей адсорберов Техническому регламенту таможенного союза ТР ТС 032/2013 о безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. Благодаря собственному производству адсорберов, опытными специалистами проектно-конструкторского отдела для каждого адсорбера производятся расчеты на прочность согласно ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ГОСТ Р 52857.2-2007 «Сосуды и аппараты. НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек», ГОСТ Р 52857.6-2007 «Сосуды и аппараты. НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках». На каждый сосуд вместе с комплектом поставки предоставляются все необходимые документы. Это позволяет заказчику быть уверенным, что адсорберы генератора азота выдержат длительную эксплуатацию на протяжении всего срока службы в самых различных и сложных условиях.

• Клапаны управления. Для управления движением потоков азота используются в генераторах CHZМЕК-NG(A) используются пневмоуправляемые угловые седельные клапаны с ресурсом минимум 1,2 – 2,0 млн. циклов.

• Фильтры-глушители. Сброс азотно-кислородной смеси в процессе регенерации, а также при выходе на рабочий режим осуществляется через фильтры-глушители. Также в генераторах реализована функция плавного сброса пермиата. За счет этого достигается низкий уровень звукового давления.

• Система управления. Установленная на генераторах азота CHZМЕК-NG(A) микропроцессорная система управления обеспечивает автоматическое управление циклами работы и индикацию режимов работы генератора. Реализована адаптивная подстройка генератора под производительность и давление компрессора и множество других функция. Система управления изготавливается на базе ПЛК Unitronics или Siemens, оснащенными ЖК Touch дисплеями, на которых в режиме реального времени в виде мнемосхем отображается технологический процесс.

Для производства азота из атмосферного воздуха используют азотные установки, благодаря которым получают концентрацию азота в продуктовом газе до 99,999%, которая может регулироваться без конструктивных изменений азотной установки, посредством изменений производительности. В основе азотной установки – генератор азота.

Генератор азота работает по принципу селективного поглощения адсорбентом кислорода из поступающего воздуха методом безнагревной короткоцикловой адсорбции. В качестве адсорбента выступает углеродное молекулярное сито. При такой технологии, на стадии адсорбции, когда разделяется воздух, давление более высокое, чем на стадии регенерации адсорбента. При этом, на обеих стадиях температура процесса такая же, как и температура окружающей среды.

Генератор азота включает в себя два адсорбера, азотный ресивер, а также комплект управляющего оборудования. Через систему фильтров из накопительного ресивера сжатый воздух проходит в первый адсорбер. Кислород задерживается адсорбентом, в то время как чистый азот пропускается в направлении к азотному ресиверу. Спустя определенный промежуток времени, в первом адсорбере адсорбент становится предельно насыщенным и происходит перезапуск, при котором газовые потоки переключаются клапанами: воздух, поступающий проходит во второй адсорбер, в котором продолжается разделение воздуха и производство азота; в первом же адсорбере сбрасывается давление, начиная регенерацию, то есть очищает адсорбент от накопившегося кислорода.

Генератор азота имеет следующие характеристики:

Производительность – это объем продукционного газа, который генератор азота вырабатывает за единицу времени (кубометры в час).

Концентрация – объемная доля азота в продукционном газе, зависящая от производительности. С уменьшением производительности для азотных генераторов концентрация азота может достигать 99,999%.

Степень извлечения – это выраженное в процентах отношение производительности по продукционному газу к расходу воздуха. Поскольку в работе любого генератора степень извлечения находится в зависимости от концентрации газа продукционного, то все расчеты проводятся при конкретной, заданной концентрации, которую принято называть пороговой. Что касается азотного генератора, то при пороговой концентрации 99,9%, колебание степени извлечения будет от 30 до 38%.

Давление продукционного газа – это создаваемое продукционным газом давление в накопителе. Это давление обычно на 0,05-0,2 мПа ниже, чем давление питающего воздуха. Оптимальным давлением питающего воздуха для азотного генератора является 0,8-1,3 мПа.

ОАО «Опытно-технологический завод» предлагает своим клиентам генераторы азота собственного производства. В наших аппаратах используются самые продуктивные и безопасные технологии.

Генератор азота - устройство, которое обеспечивает селективное поглощение кислорода из поступающего воздуха адсорбентом. Технология, которая применяется в данном типе устройств, называется методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА, PSA-англ.).

Перечень контролируемых параметров генератора (опционально):

• Контроль концентрации газа газоанализатором.
• Автоматическая блокировка по превышению остаточной концентрации кислорода в азоте.
• Автоматическое включение и выключение генератора в зависимости от давления газа в накопительном ресивере.
• Контроль давления сжатого воздуха на входе, давления управляющего воздуха, давление азота в адсорберах, а так же давление в азотном ресивере.
• Возможность регулировки давления управляющего воздуха и давления азота на выходе генератора.

Общие принципы работы генератора азота

Данный агрегат состоит из следующих компонентов:

• два адсорбера;
• азотный ресивер;
• электронный блок управления;
• комплект управляемых клапанов и трубопроводов;
• комплект манометров;
• газоанализатор (опция);
• блок блокировки по концентрации с трехходовым клапаном (опция);
• блок автоматизации по давлению (опция);
• датчик расхода азота (опция).

Работа генератора основывается на технологии короткоцикловой безнагревной адсорбции. При этом азот выделяется из воздуха с помощью адсорбента, синтетического молекулярного сита (CMS – англ.). Весь процесс проходит при комнатной температуре, в отличие от криогенного метода газоразделения. С ростом давления в адсорбере происходит продуцирование азота, с падением – регенерация адсорбента – очистка от накопленного кислорода. Цикл адсорбции-регенерации занимает промежуток времени от 40 до 60 секунд, поэтому такой метод и называется Короткоцикловая Безнагревная Адсорбция.

Использование двух адсорберов и азотного ресивера позволяет подавать потребителю стабильный поток продуктового газа. Пока первый адсорбер продуцирует азот и подает его в ресивер, второй – регенерирует. Азотный ресивер при этом сглаживает пульсации. Давление азота на выходе регулируется с помощью редуктора. Таким образом, на выходе генератора получаем равномерный поток продуктового газа стабильного давления.

Ключевая особенность такой технологии - быстрый выход на режим (15 минут), быстрая и легкая остановка генератора (2-3 минуты), автономный режим работы. Система может использоваться с любой заданной периодичностью, нет необходимости постоянной безостановочной работы, как в криогенных системах. При включенной блокировке по концентрации система сама определяет остаточное содержание кислорода в продуктовом газе. При превышениях остаточной концентрации кислорода система начинает стравливать некондиционный азот в атмосферу до тех пор, пока остаточное содержание кислорода в азоте не вернется в норму. При этом подача газа потребителю возобновится автоматически. Также возможна установка системы автоматизации по давлению. В этом случае на дополнительный накопительный азотный ресивер устанавливается электроконтактный манометр. Сигналы с манометра включают генератор азота при достижении минимального давления в системе, а также выключают аппарат при достижении давления в системе максимального значения.

Генераторы от компании ОАО «Опытно-технологический завод» отличает возможность установки дополнительного оборудования, которое поможет потребителю облегчить работу обслуживающего персонала, а также оптимизировать затраты, в том числе и на электроэнергию.

Применяемая технология

Генератор извлекает азот, имеющийся в окружающем воздухе и из других газов, применяя технологию адсорбции с колебаниями давления. Во время процесса адсорбции с колебаниями давления сжатый чистый окружающий воздух подводится к молекулярному ситу, которое позволяет азоту пройти внутрь как получаемый газ, но адсорибрует другие газы. Сито пропускает адсорбированные газы в атмосферу, когда выходной клапан закрыт, а давление фильтрации возвращается к давлению окружающей среды. Затем фильтрующий слой прочищается азотом перед тем, как вводить свежий сжатый воздух для нового цикла производства. Для того, чтобы гарантировать постоянный поток продукта, генераторы азота используют два молекулярных фильтрующих слоя, которые подключаются альтернативно между адсорбционными и регенерирующими фазами. При нормальных рабочих условиях и при правильном обслуживании молекулярные фильтрующие слои имеют почти бессрочный срок службы. Технология адсорбции с колебаниями давления имеет несколько международных патентов и соответствие стандартам рынка по исполнению и эффективности.

Компоновка оборудования

Для того, чтобы генератор азота работал автоматически, необходимы следующие составные компоненты:

Подача сжатого воздуха

Подача определенного количества сжатого воздуха и определенного качества, описанного в разделе предложении. Минимальное количество свободной подачи сжатого воздуха в м 3 /мин при 20°С равно среднему потреблению воздуха генератором азота в Нм 3 /мин, увеличенному на соответствующий процент для компенсации влияния окружающего воздуха и допусков на исполнение воздушного компрессора при расчетных условиях. Система сжатия воздуха будет включена в объем поставки, который будет состоять из воздушного компрессора и рефрижераторной сушилки воздуха.

Воздушные фильтры

Комплект фильтров грубой и высокой степени очистки и активированный угольный фильтр всегда включены в объем поставки. Воздушные фильтры необходимо устанавливать между системой подачи сжатого воздуха и воздушным ресивером, чтобы убедиться, что генератор азота будет получать необходимое минимальное количество.

Воздушный ресивер

Воздушный ресивер устанавливается между воздушными фильтрами и азотным генератором. Принципиальная задача воздушного ресивера - это гарантия подачи достаточного количества свежего воздуха на только что восстановленный фильтрующий слой генератора азота за короткий промежуток времени. Если система сжатого воздуха включена в объем поставки, размеры объема воздушного ресивера будут меняться до удовлетворительных для процесса и сжатия воздуха (макс. нагрузка / циклы без нагрузки).

Ресивер азота

Поток продукции генератора азота собирается в одном ресивере азота. Ресивер азота необходимо установить в непосредственной близости от генератора азота. Наличие ресивера азота гарантирует достаточное противодавление для процесса и постоянного потока азота к конечному заказчику. Если специально не указано, объем ресивера азота рассчитывается на основе предположения о постоянной динамике потребления применением Заказчика в течение продолжительного времени.

Преимущества:

Безопасность

Низкие рабочие давления, безопасное хранение. Нет необходимости в тяжелых газовых баллонах высокого давления. От опасного хранения жидкого азота можно отказаться.

Экономность

Нет расходов на распределение и обработку. Получение азота на месте (пром.площадке) генераторами азота экономит расходы на обработку и хранение в газовых баллонах высокого давления и предотвращает расходы на аренду, транспортировку и потери на испарение у пользователей.

Низкие эксплуатационные расходы.

Предлагаемый процесс имеет более эффективное разделение чем другие системы на рынке. Благодаря этому потребность в подаче воздуха падает, то есть 10 - 25% экономии энергии по сравнению со сравнимыми системами. Благодаря уменьшению вращающихся частей до минимума и использованию высококачественных элементов расходы на обслуживание остаются на низком уровне в течение всего срока службы генератора.

Удобство

Простота установки и обслуживания. У генераторов азота вход воздуха и выход азота находятся на одной стороне. Это означает простую установку, даже при малых углах цеха. Высокая надежность благодаря уменьшенному количеству вращающихся частей и высококачественных компонентов.

Гарантированное качество азота

Отсутствие риска недостаточной чистоты азота, автоматическое возобновление процесса. Генераторы азота обладают уникальной системой контроля: в случае если чистота азота не совпадает с указанным значением, ПЛК автоматически закрывает поток производства азота к выходу применения заказчика и открывают сбросной клапан некондиционного азота. Система будет пробовать запустить процесс, и когда чистота азота достигнет необходимого результата, сбросной клапан закроется, а клапан получения азота снова откроется. Полностью автоматическая и не сопровождаемая оператором процедура, ручной повторный запуск не требуется.

Проектные условия

Данные приведены для идеального режима работы, допуск ±5%

Размеры, вес

Параметры энергопотребления

Допуск на все указанные значения: ± 10%

Объем поставки

4 воздушных компрессора

• ротационный винтовой компрессор с впрыском масла

4 воздухоосушилки

• рефрижераторный воздухоосушитель

2 воздушных ресивера

• вертикальная емкость высокого давления из углеродистой стали
• объем: 3000 л

фильтры сжатого воздуха

Два комплекта внешних фильтров сжатого воздуха, устанавливаются перед воздушным ресивером, комплект состоит из следующих фильтров:

• один коалесцирующий фильтр первичной очистки (эффективность 99,9999%, 1,0 µ - ≤ 0,5 мг/м³) с устройством для слива конденсата поплавкового типа;
• один коалесцирующий фильтр тонкой очистки (эффективность 99,9999%, 0,01 µ - ≤ 0,1 мг/м³) с устройством для слива конденсата поплавкового типа;
• один активированный угольный фильтр (остаточное масло ≤ 0,005 мг/м³).

два генератора азота

Два азотных генератора, полностью предварительно смонтированы, с установленными проводами на покрашенной раме из углеродистой стали, каждый оснащен следующими компонентами:

• 6 адсорбционных башен, каждая наполнена углеродным молекулярным ситом. Углеродное молекулярное сито будет производства США, Европы или Японии. Изготовленные в Китае или Индии сита не применяются;
• Глушитель отработанного газа, установлен для приглушения отходящего газа до расчетного уровня шума;
• Комплект электро-пневматических технологических клапанов и дросселей, вкл. соленоидные клапаны;
• 1 некондиционный продувочный трубопровод для азота с регулирующим клапаном соленоидного управления;
• Комплект предохранительных клапанов, настроенных на соответствующий уровень давления;
• Все трубопроводы и электрокабели для соединения;
• Локальные датчики давления;
• Одна (1) система контроля для полностью автоматической работы генератора, с полной внутренней проводной обводкой и состоящая из следующих позиций:
  • Один ПЛК (Rockwell / Allen Bradley Micro 850 ПЛК) с соединением Ethernet / IP для коммуникации с удаленной системой управления заказчика;
  • Один сенсорный графический интерфейс пользователя (Rockwell / Allen Bradley С400), отображающий значения реального времени релевантных параметров и возможные аварийные сообщения для прямой диагностики;
  • Все трубопроводы, клапана, контрольно-измерительные приборы и система управления «под ключ», монтированные на раме из углеродистой стали;
  • Один (1) автономный анализатор остаточного азота с датчиком из диоксида циркония;
  • Один автономный электронный расходомер продукта.

два (2) ресивера азота

• вертикальная емкость высокого давления из углеродистой стали;
• предохранительные клапаны, установленные на соответствующий уровень давления
• объем: 3000 л
• макс рабочее давление: 11,0 бар изб

Применяемые стандарты

1. Директива 2009/105/EC для простых сосудов под давлением
2. Европейская Директива 97/23/ЕС,EN 13445, EN 13480 по оборудованию, работающему под давлением
3. Директива 2004/108/EC по электромагнитной совместимости
4. Директива ЕС 2006/95/EC по низковольтному электрооборудованию
5. Директива о машинном оборудовании 2006/42/EC

Примечание

При требуемой производительности невозможно модульное исполнение.